“保交楼”和基建项目纷纷开工助推下，我国挖掘机月度总销量自7月以来，连续4个月同比增速为正。据中国工程机械工业协会对26家挖掘机制造企业统计，10月销售各类挖掘机20501台，同比增长8.1%。 　　“挖掘机销量逐步回暖，主要是国内需求逐步改善、出口快速增长、低基数效应所致。实际上，我国挖掘机海外销售规模越来越接近国内规模，甚至今年有些月份超过了国内，这反映出我国挖掘机在海外市场的竞争力逐步增强。”三一重工有关负责人在接受记者采访时表示。 　　需求回暖 　　挖掘机是反映基础设施建设、观察固定资产投资等经济变化的风向标。 　　中国工程机械工业协会数据显示，10月销售各类挖掘机20501台，同比增长8.1%，连续4个月销量同比增速为正。其中，国内销售11350台，环比增长7.9%；同比下降9.91%，同比降幅连续3个月收窄。出口9151台，同比增长43.8%，保持高速增长的态势。 　　上述三一重工负责人表示：“我国挖掘机销量逐步回暖，一方面是政府出台了一系列稳增长的政策，助推工程机械行业下游需求逐步提升。今年9月下旬以来，下游的开工情况得到明显改善，甚至达到今年以来最好的开工状况；另一方面是海外销量保持快速增长的态势，有效对冲了国内销量下滑的态势。” 　　在“金九银十”传统施工旺季的带动下，我国基建投资呈现持续发力的态势。 　　央视财经最新挖掘机指数显示，10月我国工程机械平均开工率为64.07%，相较于前三季度61.84%的平均开工率，提升了2.23个百分点，反映出我国各项基础设施投资继续保持回稳向上态势。 　　加快国际化布局 　　据中国工程机械工业协会数据，自2021年4月份以来，国内挖掘机销量已连续19个月同比下滑，而出口保持快速增长的态势。 　　今年1至10月，我国累计销售挖掘机220797台，同比下降26%。其中，国内销售131340台，同比下降46.4%；出口89457台，同比增长67.3%。 　　“出口规模越来越接近国内规模，甚至今年有些月份超过了国内，反映出我国挖掘机海外竞争力逐步增强。”上述三一重工相关负责人表示。 　　在工程机械出口保持高速增长的背景下，我国工程机械上市公司海外营收也在快速增长。以三一重工为例，今年前9个月，公司实现国际销售收入258.8亿元，同比增长43.7%。同时，三一重工挖掘机全球市场份额快速提升，海外市场份额已突破8%，在美国、英国、意大利等海外挖掘机市场大国，销售收入均实现60%以上的高速增长。 　　上述三一重工负责人对记者表示：“国际化战略是三一重工最重要的战略之一，近两三年，公司加大了发达国家市场的开拓力度，专门成立了国际研究院，研发适合海外市场的产品。同时，公司也加大了海外销售服务渠道、品牌、配件的供应链体系建设力度。” 　　东方证券表示，当前国内工程机械市场处于筑底阶段，而海外市场成为行业新增长极。国内工程机械龙头企业抓住机遇，积极布局海外市场，全球竞争力有望持续提升。 　　景气度有望回升 　　11月16日，国家发改委新闻发言人孟玮表示，7月底，国务院部署通过政策性开发性金融工具，加大重大项目融资支持。截至目前，7399亿元政策性开发性金融工具资金已全部投放完毕，支持的项目大部分已开工建设，正在加快形成实物工作量。 　　浙商证券表示，随着基建项目密集开工，基建发力明显，叠加国四标准切换，挖掘机需求不断增加，销量有望持续向上。 　　上述三一重工负责人表示：“10月份，除挖掘机外，其他工程机械产品也取得了不错的销量。从目前来看，第四季度工程机械行业整体需求可能会是今年需求景气度较好的时期。” 　　东莞证券表示，2022年专项债发行提速，叠加政府提出全面加强基础设施建设，基建行业景气度将回升。此外，预计2023年专项债提前批有望提早下达，有利于明年上半年基建项目的尽快落实，进而拉动工程机械需求。 　　文章来源：中国证券报

　   2022年8月23~24日，“第十九届中国工程机械发展高层论坛”在湖南长沙隆重举行。24日上午，举办了以“创新驱动——数字智能、绿色低碳”为主题的第二场平行论坛。 　　严建国:根据中共中央国务院关于完整准确全面贯彻新发展理念，做好碳达峰、碳中和工作的意见和国务院关于《2030年前碳达峰行动方案》通知的文件要求，为完整准确全面贯穿新发展理念，做好工程机械行业碳达峰、碳中和贯彻落实工作，促进和推动工程机械行业早日实现双碳目标，中国工程机械工业协会于7月份成立了中国工程机械工业协会双碳工作委员会，双碳工作委员会将引领行业企业积极研究探讨低碳、新能源工程机械以及零部件的发展方向、政策、标准和法规等，多措并举扎实推进关键领域的各项重点工作，为中国工程机械新能源化、标准化、产业化、市场化建设，加快中国工程机械产业转型，坚决落实国家绿色低碳发展战略做出贡献。今天我们邀请了部分企业的领导，就如何实现中国工程机械行业双碳发展目标发表自己的真知灼见。 　　陕西同力重工股份有限公司总经理许亚楠、临工重机股份有限公司总经理支开印、山河智能装备股份有限公司副总经理朱建新、万邦数字能源股份有限公司特种业务总经理吴红洲、宣伟（中国）涂料有限公司亚太商务总监许金峰、苏州汇川技术有限公司智慧工程机械总裁陶劲、宁德时代新能源科技股份有限公司解决方案部总裁胡建国参与此次平行论坛对话。第二场平行论坛由协会副秘书长严建国、双碳工作委员会秘书长邸鹏远主持。 　　邸鹏远：协会严建国副秘书长已经介绍了论坛的主题和每位嘉宾，下面请每位嘉宾用两分钟时间讲一下绿色低碳在各企业的开展和实践情况，以及具有代表性工程项目是什么？ 苏州汇川技术有限公司智慧工程机械总裁陶劲 　　陶劲：感谢给我们机会介绍关于汇川绿色低碳开展情况，汇川是一个做工业自动化的专业公司，其实绿色低碳跟我们工业自动化很多方面都是相关的。 　　1．公司已经制定了自身的双碳目标，并将于今年年内向全社会公布这一目标 　　2．公司成立了专门组织，统一规划协调公司各部门积极推行节能减排，并且对全集团二十余家企业进行了完整的碳排放盘查和核算，确定了减排的主要方向； 　　3．公司去年自身碳排放量六万多吨，主要是以电力消耗为主的间接排放，占全国总排放量的百万分之六，非常低。但通过汇川提供的产品和方案，为社会带来的减排效应达到了三千六百多万吨，这其中既包括变频器、高能效电机的应用带来的节能减排效果，也包括通过提供电动汽车、轨道交通、风力发电设备核心部件间接支持全社会减排。 　　邸鹏远：感谢陶总分享，下面请万帮数字能源股份有限公司（星星充电）特种业务总经理吴红洲先生介绍。 万邦数字能源股份有限公司特种业务总经理吴红洲 　　吴红洲：感谢协会给我们这个舞台，万帮是2014年成立的，自成立就与低碳、绿色挂钩。自2014年成立到现在坚持走协同创新发展之路，截至目前已经建立130多万个充电的终端，日充电量达到了1500万度，成为充换电行业的头部企业，也获中金资本评为“亚洲数字能源独角兽”企业。万帮致力于推动交通电动化和能源数字化，并期待和与会的行业同仁合作推动工程机械电动化发展，相信在国家双碳战略和目标引领下，工程机械行业电动化也会加快发展。 　　邸鹏远：同力重工是非常典型的、成功应用绿色低碳的行业企业，请许总介绍一下绿色低碳在同力重工的开展和实践情况 陕西同力重工股份有限公司总经理许亚楠        许亚楠：很高兴有机会再次向大家做关于数字智能、绿色低碳的对话。同力重工作为一个非公路宽体自卸车的主机制造企业，在绿色低碳方向主要开展了绿色产品和绿色制造两方面的工作。首先是绿色产品。我们有一个子公司叫同力科技，主要面向新能源、智能化的非公路宽体自卸车的产品进行开发和经营，主要产品不论是纯电驱的、增程式的，还是2020年开发的氢能源宽体自卸车，都是完全采用新能源动力的产品，都是绿色低碳产品。另外一个方向是绿色制造。同力重工在今年5月投入使用了新生产基地，其中全部生产制造过程在建立数字化和信息化基础上，通过综合能源管理系统进行了综合能源利用和管理，对生产制造过程中用电、热、水和压缩空气等能源进行综合利用，实现制造过程的减碳和绿色制造，下一步将通过屋顶光伏发电进一步实现制造过程的绿色低碳。谢谢！ 　　邸鹏远：朱总是这次会议的东道主，山河智能的产品线很广，今天论坛讨论的是工程机械板块，请朱总介绍一下绿色低碳在贵企业当中的实践和具有代表性工程项目。 山河智能装备股份有限公司副总经理朱建新 　　朱建新：首先感谢组委会为山河智能安排这样一个对话交流的机会。昨天大会何老师做了主题报告，山河智能创建于1999年，起步就是从高效节能这样一个专利技术产品做起，23年以来公司围绕着七绿减排开展工作，分别是绿色设计、绿色制造、绿色使用、绿色维护、绿色报废、绿色应用、绿色管理、绿色用能，这7绿减排开展工作。 　　从产品的角度来说，我们所有的产品优先考虑的是高效减能，要降低能耗，所以我们无论是桩工机械、挖掘机械、凿岩设备、高机设备等都对高效节能这一块有自己的创新技术，并获得省部级奖项。 　　山河智能分别先后获批国家绿色工厂，绿色制造系统解决方案供应商和工业产品绿色设计示范企业。在绿色制造和减排方面，我们国家设立的相关资质，我们基本都有了，在这一块做的是比较好的。 　　同时，在用能方面，山河智能也是独具特色，这方面大家可能不太关注。比如我们的空调系统用的地热能源，车间全部配有光伏发电，有十几兆，包括我们的雨水收集以及今天下午计划参观的山河智能总部大楼，其建设就是一个整体的国内最大建筑面积的装配式建筑，并因此获得了“鲁班奖”，所以这一块（在工厂用能方面）我们每年减少碳排放约260吨。 　　另外，我们在产品智能化和信息化给客户赋能方面做了大量工作，由此可以看出，山河智能开展了全方位节能减排工作。由于时间关系，我就简单介绍这一些。 　　邸鹏远：接着有请支总就临工重机绿色低碳的开展和实践情况进行介绍。 临工重机股份有限公司总经理支开印 　　支开印：临工重机成立于2012年，今年正好是10周年。在第一个十年里面，我们实现了高速发展，第二个十年是高质量发展，在高质量发展阶段，我们正在落实和实施科技驱动战略，其中包括我们今天的对话的主题“数字智能，绿色低碳”。 　　关于“数字智能，绿色低碳”，临工重机主要开展了两个方面的工作，第一是智能制造。在这方面我们成立了数字化研究院，通过数字化研究院为临工重机未来的数字建设做统一的规划和统一的部署。在8月28日，我们将有一个占地178亩的“新能源矿山成套设备数字化工厂项目”的启动仪式，并将在明年投入使用。届时新工厂将在实现全面数字化的同时，建设分布式智能微电网，实现光伏发电、储能、充放一体的清洁能源发展模式，即绿色制造。 　　在管理端和生产端实施绿色低碳工程的同时，产品端也大力发展新能源。临工重机有两大产品线，一个是高机产品，一个是矿山设备，其中高机产品达到了60%以上的电动化，尤其是今年又上了一个新的台阶，矿山设备目前实现了3%电动化。在新能源产品方面，无论是纯电、混电，还是充电、换电以及充换电一体，我们都做了布局。 　　邸鹏远：宁德时代大家都很熟悉，是我们动力电池的主力军和大哥大，下面请胡总介绍一下宁德时代绿色低碳的开展情况。 宁德时代新能源科技股份有限公司解决方案部总裁胡建国 　　胡建国：宁德时代作为一个全球连续五年出货量第一的动力电池公司，我概括总结来说，是从两大方面来促进绿色低碳的。 　　第一个方面是促进行业绿色低碳转型。 　　第二个是自身降碳。 　　关于促进行业绿色低碳转型，我们现在有三大发展方向来支撑。第一个方向是移动化石能源的替代，是针对交通行业，也包括了我们的工程机械。 　　第二个方向就是固定化石能源的替代，尤其是电力，通过锂电池储能改变电力的结构，这是我们第二个发展方向。 　　第三个方向是把电动化与智能化相结合，会有一个更好的推广。 　　除了以上所述的三大方向，还有四大创新体系的支撑。 　　第一个是材料体系创新，做更便宜更好用的电池；第二个是体系结构的创新。这两个是从研发的两个点来说的；第三个是极限制造创新，是从生产方面来说的，成本低，效率高，有助于降碳。2021年，我们获得了电池行业第一个灯塔工厂称号。 　　第四个是商业模式创新，来解决首次购买成本问题，让绿色低碳产品更好推广应用。 　　这是我讲的第一大方面，主要是支撑交通行业和电力行业能源转型。 　　第二个方面我们自身降碳。一方面我们成立了可持续发展委员会，要从采购端购买使用绿色低碳的材料和产品。同时，我们在制造方面要做到降碳，我们的宜宾工厂，率先成为业界第一个零碳工厂。 　　宁德时代主要从以上两个方面来开展绿色低碳的。 　　邸鹏远：接着有请宣伟涂料许总介绍一下宣伟关于绿色低碳的实践和开展情况。 宣伟（中国）涂料有限公司亚太商务总监许金峰 　　许金峰：谢谢邸秘书长，感谢协会给我们这个机会。宣伟作为全球知名涂料公司，业务及合作涉及各行各业，工程机械行业是宣伟很大的一个业务板块。涂装过程本身是一个耗能和排放的大户，我们主要从两方面来为绿色节能来做贡献。 　　首先是控制挥发性有机物的排放。因为涂料油漆里面有大量的挥发性的有机物，我们是从五六年前开始做国内工程机械行业第一条水性涂料的涂装线，是与三一合作的，到目前水性涂料的涂装线已经在工程机械行业是遍地开花。目前工程机械行业水性涂装线，我们有做一半多一点，包括在座的山河智能和山东临工都是我们服务的客户。除了水性漆之外，我们还有更多的一些产品技术，如现在的粉末涂装都是零排放的。除了降低VOC的排放之外，我们在节能方面也有很多新的技术，原来我们从工程机械传统的涂装过程两涂两烤，现在变成了两涂一烤，减少了一道烘烤。粉末的涂装我们也节省一道工序，也是喷两次，烘烤一次。同时，我们还开发了一些低温烘烤的产品，让温度更低，以减少能耗。 　　另外，我们还有一些一些更前沿的产品技术，比如免化学前处理的粉末涂料，把水洗和化学前处理的工艺都能省掉，或者是砍掉一些，还有比如完全免烘烤实现自干的涂料技术，更多为客户节省水，电和天然气的消耗。谢谢！      主持人： 协会副秘书长严建国 双碳工作委员会秘书长邸鹏远 […]

　　中共中央政治局常委、中央纪委书记赵乐际4月10日至12日到湖南调研。他强调，纪检监察机关要深刻领悟“两个确立”的决定性意义，增强“四个意识”、坚定“四个自信”、做到“两个维护”，发扬彻底的自我革命精神，认真贯彻落实习近平总书记在中央纪委六次全会上的重要讲话精神和全会部署的重点任务，以正风肃纪反腐的实际行动迎接党的二十大胜利召开。 　　4月12日，赵乐际到铁建重工调研，详细了解企业党风廉政建设情况，强调纪委监委要认真履行监督职责，督促落实减税退税、融资支持、创新激励、纾忧解困等政策措施，坚持不懈纠“四风”树新风，持续改善营商环境，保证企业家一门心思抓生产谋发展。 　　铁建重工党委书记、董事长刘飞香就生产经营、科技创新、“卡脖子”技术攻关、国企党建、党风廉政建设和反腐败工作等情况，进行了现场汇报。 　　刘飞香表示，铁建重工将按照有关要求，持续推进党风廉政建设和反腐败工作，全力推进科技创新，加快攻坚“卡脖子”难题，进一步推动企业高质量发展，以优异成绩迎接党的二十大胜利召开。

         2018年5月8日，在河南郑州中铁工程装备集团有限公司（简称：中铁装备）总装车间，2018中国品牌战略发展论坛暨“三个转变”重要指示发表四周年郑州峰会隆重举行。论坛期间，我国首个国际掘进机创新研究中心举行了盛大的揭牌仪式。     研究中心的成立，将全面引领世界掘进机技术的前沿发展，加快世界掘进机技术中心由欧美向中国转移的进程。     而我们把时光回溯到十七年前。     2001年，河南，新乡。一场和国外厂商原本普通的采购谈判，却变得异常艰难。作为供货商的外方态度十分强硬，坚持要把一台旧盾构按照新盾构出售，并且对配件进行加价100%卖给我方，谈判一下子陷入僵局，在他们提出再次商谈时，外方代表已不告而别。     在施工现场，由于国外品牌盾构设计不合理，导致工期严重滞后的情况比比皆是，项目损失惨重。“大国重器”掌握不到自己手里，就没有话语权，他们暗下决心，一定要造中国人自己的盾构！     而后，就是这样一群中铁人，他们将事业和盾构相连，在前进的道路上，发扬一往无前的盾构精神，填补着一项项技术空白，创造着一个个行业奇迹，推动着一场地下空间时代的变革。     截至到2018年6月，中铁装备盾构/TBM订单累计（累计订单）达到765台，出厂623台，出厂盾构/TBM已累计安全顺利掘进1200多公里，盾构产品市场占有率连续6年国内第一，2017年，中铁装备的盾构机产量居世界第一。     耀眼的光环是由荆棘的人生编织而成。     伴随着城市地铁建设的蓬勃兴起，中国中铁人紧紧抓住国家振兴装备制造业的契机，成功入围国家“863”计划，开启了中铁盾构研发的征程。     盾构是由机、电、液、气、传感于一体的大型自动化掘进设备，被誉为工程机械之王，零部件达2万多个，而最初的研发团队仅有18人。     电气工程师蒲晓波说：机械部分我们可以通过一个一个的解体进行现场实测，就能把它克服了，最难的还是控制系统，因为控制系统是看不见摸不着的，它的控制点达到了2000点以上，无从下手，我们只有深入现场，蹲在设备上面看它各个状态是怎么运行的，最长一次是我们在一个隧洞里面一呆就是三天两夜，都没有离开现场。     他们将工程现场作为科研试验场，为了掌握第一手资料，在武汉长江水下60米，他们冒着生命危险“带压进舱”，以往最多只敢带压3公斤进仓，他们硬是挑战极限，不顾生命危险带压4.7公斤，进入了盾构施工的生命禁区；有时为了监测更多实验数据，他们紧跟盾构掘进的步伐，从雪域高原到深海隧道，从冰封北疆到酷暑南国，从国内到国外，哪里有盾构施工，哪里就有他们的身影。     五年间，他们的足迹遍布了国内外大大小小100多个盾构施工项目，监测的实验数据资料铺满了整整一间会议室。团队的心血没有白费，2004年，首台自主研发的刀盘、刀具成功应用于上海地铁。2007年，成功研制出具有自主知识产权、国内直径最大、控制点数最多、功能最齐全的盾构控制系统模拟检测试验平台，成功突破了盾构关键技术瓶颈，从而结束了中国盾构整机进口的历史。     2008年，天津营口，中国中铁1号盾构破土而出，他成功穿越海河、瓷房子、渤海大楼、张学良故居，地表沉降控制在3毫米以内，施工效果超越了同区间的国外盾构。     2009年12月23日，中铁隧道装备制造有限公司在郑州创立，拉开了盾构产业化的序幕。新公司、新事业、新产品总是和新挑战相伴而生。市场对国产盾构的质疑和不信任，丝毫不能动摇他们坚韧不拔的意志和一往无前的精神。他们一边优化产品设计，一边积极开拓市场。他们深知：“第一代中铁装备人注定是辛苦的、注定是奉献的，注定是先工作后生活的。”     在成都、在深圳、在南宁，就在业主指定施工方一定要采购国外品牌盾构的时候，他们先后50多次往返，200多人次参与其中，与各方进行技术交流和商务会谈。在与国际知名品牌盾构同台竞技中，他们坚信“狭路相逢——勇者胜、诚者胜、智者胜”，他们把“服务”作为亮剑产品的关键和根本，把化解客户的烦恼当成是工作的快乐和追求。     就是这样对事业的无比忠诚，他们正一步步实现着自己朴素的心愿和伟大的中国盾构梦——振兴民族工业，打造民族品牌。国产盾构的蓬勃兴起，挺起了中国工程机械的脊梁；国产盾构的高速发展，加速了中国地铁时代的来临。     中铁装备的发展同样得到了党和国家领导人的关怀和鼓励。2014年5月10日上午，中共中央总书记、国家主席、中央军委主席习近平，视察了公司郑州盾构机总装车间，并称赞我们的事业很有意义。习近平指出，装备制造业是一个国家制造业的脊梁。要加快构建以企业为主体，以市场为导向，“产、学、研”相结合的技术创新体系，加强创新人才队伍建设，搭建创新服务平台，推动科技和经济紧密集合，努力实现优势领域共性技术、关键技术的重大突破，推动实现“三个转变”，抢占世界掘进机技术制高点，为我国装备制造业的振兴与发展做出贡献。     在“三个转变”重要思想的指引下，中铁装备持续发力，国内最大断面硬岩掘进机面世、国内首台硬岩泥水顶管机诞生、国内首批双护盾TBM问世、世界最小直径硬岩TBM首战告捷、世界首台马蹄形盾构下线、国产最大直径硬岩TBM、国产最大直径泥水平衡盾构机成功应用……中铁装备一系列新产品的问世，不断刷新自己创造的一项项记录，他们以实际行动践行了总书记“三个转变”的要求，推动了我国工程建设乃至世界工程建设领域的重大变革。     如果用一个词来形容中铁装备，“创新”是不二之选。2013年，中铁装备结合市场需求，研制成功了当时世界上最大断面的矩形盾构式顶管机，并成功应用于郑州市中州大道下穿隧道工程，开启了国内城市隧道建设新模式，被业界誉为“治堵利器”。     作为一个样本典范，它吸引了国内外十余个城市的市政公司前来参观考察。就这样，新加披业主一眼就看中了它，开创了国产矩形盾构式顶管机出口海外的先河。在2016年的德国慕尼黑宝马展上，引起国际同行侧目的也是它。     2018年1月26日，在蒙华铁路白城隧道项目，马蹄形盾构机“蒙华号”顺利贯通，标志着我国马蹄形盾构工法首次应用于山岭铁路软土隧道验证成功。马蹄形盾构机是中铁装备专门为蒙华铁路白城隧道量身设计的，较传统施工工法同等地质条件下提高工效3倍以上。同时，在马蹄形盾构机里，专门设置了咖啡厅，让隧道工人在工作的时候也能喝上一杯浓香的咖啡。     2017年10月26日，中铁装备自主设计研发的15.03米的泥水平衡盾构机正式下线，设备将应用于汕头海湾隧道项目。这也是迄今为止我国自主设计制造的最大直径的泥水平衡盾构机，它的成功下线，打破了国外品牌多年来一统全球超大直径盾构的局面。     中铁装备紧跟“一带一路”倡议，实现着从“装备中国”到“装备世界”的梦想，产品现已先后出口16个国家和地区，成为中国装备制造业“走出去”最为闪亮的创新名片之一。     2013年，中铁装备收购了国际掘进机制造知名企业德国维尔特硬岩掘进机知识产权、品牌使用权和相关业务。     “我们看中中铁装备，是他不仅有实力还有雄心，能够把维尔特的掘进机品牌继承并发扬光大。”德方代表在接受央视采访时，言语间对中铁装备的发展充满了信心。     这次收购的成功，标志着中国在硬岩掘进机领域已拥有了世界隧道掘进设备的核心技术和知名品牌，开启了中铁装备国际化的新征程。实现着从“装备中国”到“装备世界”的梦想，为全球建设贡献着中国力量。     2018年3月2日，应用于黎巴嫩大贝鲁特供水项目的世界最小直径的硬岩TBM实现全线洞穿，项目由意大利CMC公司进行施工，标志着中国掘进机企业成功立足于国际市场。     回首创业历程，一路走来，数行脚印。可以说，每一个脚印都镌刻着创业的艰辛和汗水，也交织着他们委屈的辛酸和挑战自我胜利之后的喜悦，更凝结着他们的信念、责任和勇气。展望未来，前面的道路依然荆棘密布，但为了中国中铁的梦想，他们将继续发扬盾构精神–勇往直前……

    2018年4月2日，由中国工程机械工业协会、国家工程机械质量监督检验中心指导，工程机械与维修传媒主办的“2018工程机械产品发展（北京）论坛暨中国工程机械年度产品TOP50颁奖典礼”在京隆重举行。 2018中国工程机械年度产品TOP50颁奖典礼正式启动     来自中国工程机械工业协会及下属分支机构、国家工程机械质量监督检验中心、相关行业协会以及工程机械制造企业、施工企业、科研机构、高校的200余位嘉宾出席本次年度盛会。 颁奖典礼现场     2017年，受基础设施投资高增速、设备更新换代需求激增、采矿业复苏等多重利好因素支撑，连续几年栉风沐雨的中国工程机械市场终于拨云见日，市场恢复增长，主力机型实现了大比例同比增长。特别值得关注的是，近年创新升级产品在2017年行业恢复增长之际，市场表现强劲。同时，一大批满足重大工程建设、复杂工况、节能环保型产品相继推向市场并得到了广泛应用。这是中国工程机械由“制造大国”向“制造强国”转型的阶段性成果，体现了中国工程机械行业正以实际行动积极践行“制造强国”战略。 中国工程机械工业协会会长祁俊出席颁奖典礼并致辞     2018工程机械产品发展（北京）论坛汇聚了各方资源和思维，围绕“打造工程机械产品竞争力”，从产品思维、大数据应用、智能化、基础技术研究以及产品规划与布局等热点话题进行了研讨和交流，以期为产品前瞻性开发和市场决策提供参考。在本次举行的“中国工程机械年度产品TOPO50（2018）颁奖典礼”上，揭晓了行业上下用智慧和汗水打造的50款精品。从中我们会发现，行业面对复杂形势和基于未来所进行的积极准备和主动探索。毋庸置疑，无论是围绕产品发展的探讨还是获奖产品传递的信息，都体现出了行业上下游企业在新时代对建设中国工程机械制造强国的信心和决心。 行业专家高端对话，了解工程机械产品如何打造竞争力     从本届评选过程中我们可以看到，新的设计理念和手段、配套部件和材料正在为工程机械产品创新升级提供更多的可能，工程机械企业的技术创新不断深化，并且形成了各自鲜明的技术基因。同时，越来越多的中国工程机械产品，开始引领行业发展，成为行业风向标。     多点突破 产品功能向深度和广度延伸     近年来，众多特殊、复杂工况对产品功能、可靠性、安全性提出了更为苛刻的要求，尤其是在风电、矿业等细分工程施工领域。在此背景下，2017年行业企业深度挖掘市场和用户对产品和技术的最新需求，将产品功能向深度和广度延伸，在此基础上研发出了众多满足细分领域和特殊工况的新产品。这些产品一方面体现了企业的技术实力，另一方面也有力助推了企业竞争力和产品竞争力打造。 2018中国工程机械年度产品奖颁奖第一组颁奖仪式 2018中国工程机械年度产品奖颁奖第二组颁奖仪式 2018中国工程机械年度产品奖颁奖第三组颁奖仪式     荣膺“中国工程机械年度产品TOP50（2018）”最高奖项金手指奖的徐工XCA1200型全地面起重机，是全球唯一8轴1200t全地面起重机，它采用独创多柔性体整机优化与L型风电专用臂架技术、超长臂架大载荷吊载精准控制技术，以及全球首创的风电臂自翻转技术、双动力分时驱动技术。2017年7月上市以来，圆满完成5个风场150多台风机吊装及检修工作，首次实现全地面起重机安装百米高2MW风机作业，创造一个月安装23台风机的奇迹。 徐工XCA1200型全地面起重机荣获中国工程机械年度产品TOP50（2018）“金手指奖”      徐工XE3000型履带式挖掘机作为国内制造的首次实现量产和批量出口的300t级全液压挖掘机，凭借强大挖掘力、高装载效率、高可靠性，实现与矿用自卸车的完美匹配，大大提高了露天矿的开采效率，成为矿山开采的大国重器，从而获得“中国工程机械年度产品TOP50（2018）”金口碑奖。 2018中国工程机械年度产品TOP50“金口碑奖”颁奖仪式     同力重工TL875型非公路宽体自卸车拥有发明专利19项，实用新型专利82项。2017年销量1838台，市场率高达42%，荣膺“中国工程机械年度产品TOP50（2018）”市场表现金奖。 2018中国工程机械年度产品TOP50“市场表现金奖”颁奖仪式     荣获“中国工程机械年度产品TOP50（2018）”应用贡献金奖的徐工GR3505型平地机，拥有发明专利14项，实用新型专利12项。成功应用到多个国内外知名大型矿山，打破了国外品牌在高端、大型矿山平地机领域的垄断。     荣获“中国工程机械年度产品TOP50（2018）”技术创新金奖的国机重工GYS30型单钢轮振动压路机，工作质量达30t，是全球最大吨位的机械驱动单钢轮振动压路机，压实影响深度80cm以上，单层压实厚度60cm以上，满足了大厚度等特殊工况的压实需求。 2018中国工程机械年度产品TOP50“技术创新金奖”颁奖仪式     除此之外，还有一些产品引人注目。宝峨BCS40型铣槽机专用于铣槽工艺，在较大深度和工况恶劣地层中施工效率突出。中联重科RMAS3000型机制砂+干混砂浆两位一体生产线，在成品机制砂中，首创砂循环破碎利用，破解了行业难题。     主力机型技术突破 产品综合性能提升明显     近年来，无论市场如何变化，企业始终注重产品在设计、研发、制造、试验等每一环节的质量提升，诸多关键核心技术取得突破性进展，主力机型升级换代周期更短，产品可靠性、耐久性整体有了大幅度提升。从本届榜单来看，一些主力机型创新升级特征明显，在一定程度上已经开始引领行业技术发展。     荣膺“中国工程机械年度产品TOP50（2018）”最高奖项金手指奖的三一SY395H型履带式挖掘机，采用独创动态寻优功率匹配控制系统、高压区域增功率控制技术，结构、材料、焊接工艺进一步优化，解决了国产挖掘机重载工况下油耗高、效率低、可靠性差三大共性问题。上市仅7个月便销售71台，短时间内在40t级市场占有率高达23%，成为国产矿山挖掘机重载工况大范围成功应用的标志性产品。 三一SY395H型履带式挖掘机荣获中国工程机械年度产品TOP50（2018）“金手指奖”     柳工CLG870H型轮式装载机采用全自动变速+FNR控制系统，国内首创单层横置式散热技术，散热性能提升5%。2017年销售153台，市场占有率47.9%，打破了国外品牌7t级装载机在国内市场的垄断，由此获得中国工程机械年度产品TOP50（2018）”金口碑奖。     小松PC460LC-8型履带式挖掘机采用小松独有的CLSS闭式中心负荷液压系统，作业效率更高，在水泥、有色、煤炭、冶金矿山领域得到非常广泛的应用，从而荣获中国工程机械年度产品TOP50（2018）”应用贡献金奖。沃尔沃P6820C型摊铺机，采用独特的转盘式转向和行走速度控制方式，转向和直线行走控制更精准。配备沃尔沃独特的熨平板张紧装置和加载装置，摊铺质量更高，在国内外高等级公路面层施工中得到了广泛应用。上述2款产品因此荣获“中国工程机械年度产品TOP50（2018）”应用贡献金奖。 2018中国工程机械年度产品TOP50“应用贡献金奖”颁奖仪式     三一SR285R-C10型旋挖钻机采用自主研发专业底盘、高效入岩动力头、智能操作系统，入岩能力强、可靠性高，在行业内率先做到3000h质保。2017年累计销售233台，在国内市场占有率遥遥领先，从而荣获中国工程机械年度产品TOP50（2018）”市场表现金奖。     获得“中国工程机械年度产品TOP50（2018）”技术创新金奖的科泰重工KS266H-2型单钢轮振动压路机，振动轮拥有国家专利技术，可实现原地振动，三级冷却系统可连续工作18h，振动轮温度不超过85℃，作业更可靠安全，是高等级公路、机场、堤坝及工业建筑工地理想的压实设备。     荣登“中国工程机械年度产品TOP50（2018）”榜单的徐工XDA40铰接式自卸车是国内首台实现产业化的40t级铰接式自卸车，填补了国内空白。徐工XZJ5080JGKH5伸缩臂式高空作业车拥有多项差异化技术，可”不限幅，全范围作业”。     共建美好生活 节能环保再升级     近年来，用户对工程机械能耗指标的关注程度日渐增强，节能环保渐已成为工程机械企业战略发展的重要方向。无论是从减轻环境负担，还是打破对外贸易壁垒等方面考虑，节能环保已成为中国工程机械行业的发展必然趋势。同时，研发节能环保产品也体现了工程机械人践行共建美好生活的责任和担当。     山推DH13K型全液压推土机采用山推特有智能控制系统、静压驱动优化技术，是国内首台满足当前世界非道路最高标准的推土机。2017年销售50台，成功打入欧洲、美国高端市场，填补了国产全液压推土机在国外销售空白，从而荣膺“中国工程机械年度产品TOP50（2018）”市场表现金奖。     日立建机ZH200-5A型混合动力液压挖掘机，采用全新的混合动力系统与节能三泵液压系统，有效利用回转减速能量，在PWR模式下燃耗降低15%，燃油效率提高18%，是混合动力挖掘机大范围应用的成功典范。柳工CLG922E履带式挖掘机，在国内首家采用全并联散热器，配备专属打造的康明斯QSB7专用发动机，大幅度降低了噪声和油耗。自主开发的IPC集成控制系统，可根据工作模式自动匹配发动机转速和液压泵功率，整机作业能力和作业效率得到大幅度提升。这两款产品双双荣获“中国工程机械年度产品TOP50（2018）”技术创新金奖。     临工L968F型轮式装载机采用第二代专用节能技术、大扭矩多功率发动机匹配技术、中能容变矩器优化技术，综合节能达20%，整机牵引力、掘起力优势明显。2017年销售1105台，国内市场占有率名列前茅，从而荣获中国工程机械年度产品TOP50（2018）”市场表现金奖。     荣获“中国工程机械年度产品TOP50（2018）”应用贡献金奖的雷沃FR480E矿山型挖掘机，采用电控正流量和雷沃独创的独立冷却回路技术，降低回油背压，高效节能。它采用加强型底盘、动臂、斗杆，使用寿命达到15000h。一经上市，便在内蒙古露天煤矿、山西钢厂、黑龙江石矿等大型工地实现了批量应用。     除此之外，本次榜单中还涌现出一些很有特色的节能环保产品。北方重型NTE200电传动矿用自卸车采用电传动技术，具有完全知识产权，运行成本低，可靠性高，国内唯一实现了批量化生产。山东临工E680F型履带挖掘机采用系统匹配优化技术，比同等机型综合效率提高6%，节油6%。斗山DX300LC-9C型履带式挖掘机可智能感知实际作业强度，作业效率提升的同时更节能。     幕后强者 配套件助推打造产品竞争力     作为工程机械产业的上游供应链，配套件产业已经成为主机制造商打造产品竞争力不可或缺的一环。从本届榜单来看，配套件技术的创新升级对整机技术突破提供了强有力的支撑，这其中包括动力系统、传动系统、液压系统、电气系统等。液压件方面的力士乐、川崎，动力方面的康明斯、潍柴、上柴，传动系统方面的德纳、采埃孚，以及滤清器方面的唐纳森，在“中国工程机械年度产品TOP50(2018)”榜单产品中均有高比例配套，这些品牌的配套件在提升主机的可靠性、耐久性、效率和节能环保方面发挥了重要作用。     以动力系统为例：以高质量和技术领先著称于世的康明斯动力产品，在不断提升整体性能、满足排放要求同时，不断降低运营成本。近年来在国内市场上取得了良好的经济效益和社会效益，受到了主机厂和终端用户的青睐。荣获“中国工程机械年度产品TOP50(2018)”金口碑奖的柳工CLG870H型轮式装载机，应用贡献金奖的徐工GR3505型平地机和雷沃FR480E矿山型挖掘机均搭载了康明斯的发动机，体现了康明斯在提升整机产品创新升级方面提供了强大的技术支撑。此外，国内的潍柴、上柴也是“中国工程机械年度产品TOP50(2018)”榜单众多主机的优选动力系统配套品牌。 “中国工程机械年度产品TOP50（2018）”榜单 企业全称 产品名称 中国工程机械年度产品TOP50（2018）金手指奖 徐州重型机械有限公司 XCA1200型全地面起重机 三一重机有限公司 […]

   9月16日上午9时，随着一声“出发”，在缤纷的彩带和汽车的鸣笛声中，近100台货车组成的庞大车队缓缓驶出中联重科麓谷工业园区。     此次发货的ZCC32000履带式起重机，在到达上海港后即启程前往土耳其，届时这台来自中国的工程机械“巨无霸”将在短时间内耸立于土耳其大地上。它的出口刷新了我国出口交付海外买家最大吨位的起重机记录，更是一举成功突破了长期由欧美品牌垄断的海外高端市场，充分彰显了中国制造在全球日渐攀升的品牌影响力和市场竞争力。     △中联重科副总裁、工程起重机械分公司总经理罗凯致辞     国产高性能超大吨位产品“出海”欧洲     此次发货土耳其的ZCC32000履带式起重机，是2000吨全工况产品，该产品最大起重力矩32000吨米，最大单臂高度达168米，采用模块化超宽双臂。产品能够适应各种复杂的吊装环境，起重性能同比行业提升10%-20%，并可根据用户吊装需要切换成单发或双发工作，选择降低油耗或者加强动力，工况适应性强、系统安全保障性高。同时，产品可实现高效的拆装组合。     据了解，该产品交付客户后将在土耳其核电站项目使用，在完成核电站吊装“使命”后将转战欧洲其他风电和石化吊装项目。     △中联重科2000吨级履带式起重机ZCC32000交付     中联重科相关负责人介绍，除产品优势外，专业且优质的服务是中联重科具备的第二大独特优势。中联重科为客户提供了综合解决方案，包括针对产品使用工况进行定制化配置，定制化的运输方案，本地化融资支持，并有24小时售后服务及产品技术培训等。这些都为这次中联重科大吨位“高端制造”顺利扬帆出海打下了基础。     一年之内三次破纪录凸显强大品牌魅力     值得一提的是，这台“巨无霸”打破的我国出口交付海外买家最大吨位起重机纪录，是中联重科产品第三次打破该纪录。     此前的该项纪录保持者也是中联重科，分别是2020年10月出口土耳其的ZCC9800W履带式起重机，创下了当时国内出口欧洲最大吨位纪录;其次是2021年6月出口土耳其的ZCC12500履带式起重机，一举创下国内出口海外最大吨位纪录。一年之内三破纪录，充分展示了中联重科起重机的技术沉淀、产品品质和品牌魅力，也在世界舞台树立了一面“中国高端制造”的旗帜。     而作为中联重科三次创纪录的订单客户，这家土耳其最大的重型吊装与运输公司以往其实采购的都是欧美品牌。但自去年首次购买中联重科的ZCC9800W后，ZCC9800W在多个项目中完美完成了吊装任务。如今，该公司负责人在谈到中联重科起重机时总是赞不绝口：“中联重科的履带式起重机施工表现优异，施工效率高、设备的安全、稳定和可靠性都很不错。事实证明中国制造品质很可靠。”     △中联重科2000吨级履带式起重机ZCC32000发往土耳其     不断创新高的海外业绩彰显强劲品牌实力     经过多年的自主研发和技术创新，中联重科开发出了一系列的大吨位履带起重机，不仅在国内的风电、核电、石化等国家重点建设领域“大显身手”，还成功将大吨位产品成功“反向”输出海外，实现了在该领域由跟跑，到并跑，再到领跑的飞跃。     凭借着卓越的产品质量和强劲的品牌实力，中联重科工程起重机械已经远销越南、土耳其、印度尼西亚、菲律宾等多个国家，海外业绩不断攀上新高。据中联重科发布2021年中期业绩报告显示，2021年上半年，中联重科境外收入同比增长超过52.28%。其中，工程起重机械增长强劲，1-8月销售同比增长60.8%，30吨及以上汽车起重机销量居行业第一，履带起重机国内市场份额位居行业第一。     中联重科副总裁、工程起重机械分公司总经理罗凯表示，“中联重科在高端制造业的竞争中连破纪录，展现着国之脊梁的风采和担当。我们将继续发扬‘工匠精神’，为广大海外市场提供高品质、高性能的智能产品。”