3月2日，中共徐州工程机械集团有限公司委员会党校揭牌成立，这是工程机械行业首家企业党校，也是徐州市属企业首家企业党校。 　　市委副秘书长，市国资委党委书记、主任丁广州宣读《关于成立中国共产党徐州工程机械集团有限公司委员会党校的批复》。市委组织部副部长朱云燕和徐工集团党委书记、董事长邱成为徐工集团党校揭牌并讲话。市高新技术产业开发区管委四级调研员李兆海出席揭牌仪式。徐工集团党委委员、纪委书记、监察专员王涛主持。 　　朱云燕和邱成为徐工集团党校揭牌 　　徐工集团党校成立，将突出抓好党的理论教育和党性教育，大力培养政治强、业务精、品德优、作风好的教师队伍，开发具有行业特点和徐工特色的党建精品课程，建立健全科学有效的党校管理制度，进一步激活党建工作新动能、产业发展新引擎，形成党建工作新优势、开创党建工作新局面。 　　徐工集团创建于1943年八路军鲁南第八兵工厂，从诞生之初就流淌着红色血液，具有深厚的红色基因和光荣传统，两次荣获“全国先进基层党组织”、两次荣获“全国五一劳动奖状”。2017年12月12日，习近平总书记十九大后首次地方调研来到徐工，充分肯定徐工集团继承红色基因、适应时代发展取得的成绩。 　　朱云燕在讲话中指出，建设徐工集团党校，是徐工集团深入贯彻落实习近平总书记视察徐工重要指示精神的又一实际行动，希望徐工集团党校能够办成“省内有地位、全国有影响”的高水平党性教育基地，使企业党校真正成为加强党性教育的大熔炉、提升能力素质的好平台、展示徐工发展成果的新窗口。 　　邱成在讲话中表示，徐工集团将始终牢记习近平总书记殷殷嘱托，努力把党校打造成为广大党员干部学思践悟新思想的课堂、高层次高标准培训政工干部的阵地、党员和产业工人素质能力提升的平台，努力建设全国“一流党校”，引领集团改革创新、高质量发展，再造一个世界一流新徐工，为徐州市“建设产业强市、打造区域中心”作出新的更大贡献！ 　　揭牌仪式结后，与会领导参观了徐工技师学院李攀攀劳模创新工作室和党建园地。

　　4月11日，中联重科发布全球首台混合动力全地面起重机ZAT2200VE863。该产品是中联重科继发布全球首台纯电动起重机后，在新数字、新能源、新材料领域取得的又一首创性成果，展现了中国制造在新能源及全地面起重机研制技术方面的全球领先实力。 　　△中联重科发布全球首台混合动力全地面起重机 　　近年来，在政策鼓励和市场需求推动下，工程机械行业加速迈进新能源时代。混合动力工程机械具有油耗低、污染少、噪音小、能效高等特点，有利于促进行业能源转型和技术升级。 　　中联重科ZAT2200VE863混合动力全地面起重机，是一款体现中联重科综合技术实力的产品。基于在新能源和起重机等领域积累的技术成果，让ZAT2200VE863具有了优势的混合动力输出性能，实现了电力和燃油两种动力系统的优势互补。在油电双擎驱动下，ZAT2200VE863动力更为强劲，最大输出功率达到360kW。 　　据介绍，该产品具有纯电作业、插电作业、燃油动力发电作业三种起重作业模式，能充分适应各种工况应用场景。其中，纯电作业模式下，设备可独立使用电池工作8小时。在插电模式作业过程中，外接380V交流电可以给上车电池充电。而在电池电量不足或现场无法插电时，底盘燃油机驱动发电机发电为起重作业提供动力，且柴油机始终运行在与电机匹配的经济油耗区间，较常规燃油起重机节省35%。 　　中联重科相关技术负责人介绍，由于纯电、插电模式不消耗燃油、尿素，更加环保和经济。根据测算，上车使用纯电作业比同吨位燃油车型作业，年节省油费超10万元。 　　相较于目前国内外推出的混动版、纯电版起重机集中在25吨级，中联重科ZAT2200VE863吨位提升了近10倍，达到220吨级。同时，该产品主臂全伸85米，全伸臂最大起重量7.2吨，性能优越，堪称“混动全能王”。 　　根据国家政策、行业趋势和市场需求，中联重科持续强化新数字、新能源、新材料等新技术的融合创新，高端产品不断涌现，市场竞争力持续增强，形成了技术落地、产品迭代的良性循环。正是由于在新技术等方面不断取得突破，成就了ZAT2200VE863这款全球首台全地面混动起重机。 　　在这之前，中联重科发布了全球首台纯电动汽车起重机、行业首款国产化碳纤维臂架泵车等高端化、创新性产品。基于对市场需求的精准把握，以及多年来的技术积累，中联重科新能源产品已涵盖起重机、泵车、搅拌车、高空作业平台、应急装备、挖掘机械、矿机、重型底盘等系列，采用纯电动、氢燃料电池、混合动力多类新能源组合。 　　此次全球首台混合动力全地面起重机的发布，是中联重科科技创新和产品研发的新成果，也是新起点。未来，中联重科将坚持技术驱动，持续朝新数字、新能源、新材料的方向升级，引领行业数字化、智能化、绿色化发展。

　　2022年4月16日，“2022中国工程机械年度产品TOP50”颁奖典礼以“线上+线下”方式盛大举行，隆重揭晓了“2022中国工程机械年度产品TOP50”金手指奖、技术创新金奖、市场表现金奖、应用贡献金奖、金口碑奖、评委会奖、年度TOP50奖、年度供应商和首次评选的新能源金奖等重磅奖项。 　　“中国工程机械年度产品TOP50”评选发起于2006年，由国家工程机械质量检验检测中心指导，《工程机械与维修》杂志主办，现已成长为中国乃至国际工程机械领域最具影响力的年度活动。本届评选活动由匠客工程机械承办，历经企业报名、网络投票，专家评审、综合评审等环节，从技术创新、市场表现、应用贡献和行业口碑四个维度进行了全方面的综合评审，代表中国工程机械行业创新、研发最新最高成就的50款产品最终入围“2022中国工程机械年度产品TOP50”，彰显了中国工程机械行业强大的科技创新能力。 　　同期，为推进新能源工程机械产业链深度融合，促进行业健康发展，树立行业品质标杆，推动工程机械企业更好的加快实现“双碳”目标。本届“中国工程机械年度产品TOP50评选”首次设置“新能源金奖”评选，评选出了行业首批“新能源金奖”产品。 　　“云”颁奖引爆海量传播 　　受疫情影响，“2022中国工程机械年度产品TOP50”以“云”颁奖的形式举行，超过20万位线上观众见证了50款年度产品和5款新能源金奖产品的荣耀时刻。 　　中国工程机械工业协会会长苏子孟在颁奖典礼致辞中对于活动的形式和活动的意义给予了肯定。他指出：关键核心技术和新技术将成为行业进步的关键因素，市场需求进一步专业和细分，用户的专业化和大型化将推动市场需求转型和商业模式的演变。苏子孟会长希望“中国工程机械年度产品TOP50”评选活动，持续关注技术变革带来的商业创意、产品创意和品牌创造。把握“双碳”目标为工程机械产品技术创新带来的机遇，与全行业一起为践行“双碳”任务的完成和“十四五”目标的实现贡献新的力量。 　　中国工程机械工业协会会长苏子孟致辞 　　中机科（北京）车辆检测工程研究院有限公司党委书记、总经理，国家工程机械质量检验检测中心主任刘中星在致辞中指出：面对市场活力进一步释放，中国工程机械行业应牢牢把握时代发展脉搏，深刻把握制造业转型升级的方向和机遇，坚持以市场和用户需求为导向，以技术研发为核心，从绿色、智能、可持续、全球制造以及增值服务等方面向产业高端化迈进，将产品质量、技术、成本和服务做到极致。 　　中机科（北京）车辆检测工程研究院有限公司党委书记、总经理，国家工程机械质量检验检测中心主任刘中星致辞 　　中国工程机械工业协会代理商工作委员会、维修及再制造分会会长，北京卓众出版有限公司党委书记、董事长杜海涛对中国工程机械工业协会、国家工程机械质量监督检验中心对活动的指导，全行业各界人士对活动的大力支持表示感谢。同时，杜海涛表示，各界的支持更加坚定了主办方更好地为行业服务、推进产业进步的信心，继续为推动行业高质量发展贡献力量。 　　北京卓众出版有限公司党委书记、董事长，中国工程机械工业协会代理商工作委员会、维修及再制造分会会长杜海涛致辞 　　匠客工程机械副总经理、中国工程机械工业协会维修及再制造分会会长助理王倩主持颁奖典礼 　　高峰对话：探寻工程机械电动化新未来 　　全球减碳行动之下，工程机械行业向新能源转型已成为行业共识。在政策、技术与市场等多重因素的影响之下，工程机械产业正在逐步形成动力技术多元化、多技术路线共存的发展格局。如何定位不同发展阶段新能源工程机械技术路线的关系，各技术路线的竞争力以及技术创新的突破方向在哪里？政策、产业该如何引导动力技术多元化，企业又该如何抉择与布局？为此，主办方特别策划主题为“探寻工程机械电动化新未来”的高峰对话，一起探讨工程机械电动化产品发展大计。 主持人：杨志芳匠客工程机械总经理、中国工程机械工业协会代理商工作委员会秘书长 　　特邀嘉宾 　　李建友中国机械科学研究总院集团有限公司党委委员、副总经理 　　中国工程机械工业协会双碳工作委员会筹备组成员 　　杨锦霞柳工装载机研究院常务副院长兼柳工电动技术与产品研究院副院长 　　王永陕西同力重工股份有限公司总经理助理 　　张金虎三一汽车起重机有限公司重起事业部电动化所所长 　　耿家文徐州徐工挖掘机械有限公司副总经理 　　全面再升级打造行业高质量发展新引擎 　　电动化初露锋芒 　　引领新能源动力发展方向 　　全球减碳行动之下，工程机械行业向新能源转型已成为行业共识。在此背景下，行业企业相继攻克了电驱动系统匹配、电驱动专用变速箱、整机智能控制、电驱液压专用液压件等技术难题，多款产品实现了成功应用，成为中国工程机械新能源产品引领者。 　　中国工程机械工业协会会长苏子孟开启新能源金奖 　　柳工856E-MAX型电动轮式装载机，经过批量使用验证的电动化装载机产品，配装具有自主知识产品，专为电驱动量身定制的变速箱、电控系统，高效节能，是国产电动化装载机大批量应用的标杆产品。 　　同力重工TLE105型纯电动非公路宽体自卸车，是行业首款大吨位纯电运输类设备，2:1载质量系数，与纯电产品制动能量再生比例30%完美契合，确立了非公路纯电运输设备最优技术路线，有效解决了纯电技术大规模应用的经济性难题。 　　徐工XE215E型纯电动履带式液压挖掘机，采用纯电动力、液压传动和专有电机泵控控制技术，高效、节能、环保。搭载大通径主阀、大排量主泵，配装智能热管理系统，散热单元独立调控，集成温度反馈控制，工况适应性、作业能力更强。 　　三一STC250BEV型纯电动汽车起重机，是全球第一款可上牌的纯电动汽车起重机。采用纯电驱动技术，噪声小，使用和维护成本低；具有多种工作模式，操控精准。是汽车起重机进入电动化时代的标志性产品。 　　三一STC250E5-1型混动版汽车起重机，行业首创25t插电式汽车起重机，双动力作业系统，双轴伸永磁同步电机串联至原传动链中，空间利用率高。插电模式380V直驱，有效解决了充电难、充电慢和续航时间受限等行业难题。 　　持续创新 　　推动整机性能上新台阶 　　科技创新铸就国之重器。近几年，企业更加关注产品整机性能的综合性提升，从可靠性、耐久性、噪声控制、智能控制、环保技能等方面创新突破，攻克了一系列行业技术难题，有力推动了整机技术性能的提升，本届榜单产品整体性能又上新台阶。从本届榜单来看，一批极具竞争力的产品上榜，表现出了很强的市场竞争力，引领产品技术向更高层级进步。 　　中国机械科学研究总院集团有限公司党委委员、副总经理李建友开启第一款金手指奖 　　斩获“2022中国工程机械年度产品TOP50”金手指奖的柳工862H型轮式装载机，采用专利技术的发动机功率调节技术，配合行业首创恒功率定变量液压系统，整机动力强劲、高效节能；具有自主知识产权的UP离合超越结构，大修周期超过8000h，可靠耐久；首创单层横置式散热器，适应50℃作业工况。是引领国产装载机大型化发展趋势的经典力作。 　　同样斩获“2022中国工程机械年度产品TOP50”金手指奖的徐重XCA1800全地面起重机，首创高空大吊载臂架结构设计技术，创新长桁架臂+主臂臂架结构，将140m起重量从115t突破至148t；独创高承载三联等扭驱动技术，最大转场重量由行业最高260t突破至285t；独创风电臂翼型支撑系统自收展技术，风电臂拉板拆装效率提升1倍，是中国装备制造又一经典产品。 　　中国工程机械工业协会名誉会长、特别顾问祁俊开启第二款金手指奖 　　荣获技术创新金奖的山推DH46-C3型全液压推土机，整机净功率达到460马力，整机操作质量53t，是目前国内最大、世界第二大静压驱动推土机。采用单侧双泵双马达静压驱动系统，与双输入功率合流轮边减速技术，填补国内空白，是大马力推土机成功应用静压驱动技术的新典范。 　　中国工程机械工业协会秘书长吴培国开启技术创新金奖 　　荣获市场表现金奖的中联重科ZAT6000H型全地面起重机，主臂最大起升高度达90m，作业幅度达80m，600t级行业首创H型支腿跨五桥技术，突破了超大吨位全地面起重机H型支腿技术瓶颈，工况适应性更强，作业效率更高；2021年销售77台，同级别市场占有率75%。 　　大国重器        为超级工程保驾护航 　　近年来，基础设施建设呈现多样性、大型化趋势，广大企业先后攻克了众多技术难关，取得了突破性成果，研发出大量高端工程机械产品。许多重大技术装备发展突飞猛进，一批骨干企业研制出的一系列超级装备，解决了世界级施工难题，在极端工况下展示着中国制造的实力与魅力，彰显出我国工程机械的制造水平和能力。 　　中机科(北京)车辆检测工程研究院有限公司党委委员、副总经理，国家工程机械质量检验检测中心副主任陈宝强开启市场表现金奖 　　斩获技术创新金奖山河智能SWDM1280型旋挖钻机，最大输出扭矩1280kN·m，最大钻孔直径7m，最大成孔深度170m，攻克了“块头大”装运不便、复杂工况施工晃动大等行业难题，实现了超大直径、超深桩孔、超硬岩层高效钻进，是大型桩基础施工的新神器。 　　徐工自主研发全球最大吨位水平定向钻机XZ13600，解决了超大型水平定向钻机在长距离、大孔径、复杂地层等工况施工难题，有力保障了全球最大管径天然气管道项目的落地，为国家大型长输管道规划、建设提供强有力支撑。中联重科全球最大上回转塔机W12000-450,攻克了超大载荷下塔机强度和刚性的技术难题，首创分体式平头单臂架技术、杆系单销榫头特大标准节技术、“八金刚”平滑大变小顶升过渡等专利技术，运输便捷，装拆高效，是全球超大型塔机创新升级的里程碑式产品。这两款产品均获得技术创新金奖。 　　荣获应用贡献金奖，最大起重量4500t，最大起重能力98000t·m，全球最大起重力矩起重机三一SCC98000TM型履带起重机，是核电、石化建设大型吊装神器。徐工XLC30000型履带起重机，首创高适应性超起平衡重、极限位置自动保护、组合吊钩等关键技术，解决行业技术难题。行业首次采用专用主臂悬停工况126m、幅度34m，顺利吊起159t塔筒，是超高风电吊装又一经典产品。 　　中国建筑科学研究院有限公司认证中心副主任中国工程机械工业协会施工机械化分会会长刘子金开启应用贡献金奖 　　徐工ET120型智能应急救援平台，采用多自由度轮履复合式结构底盘，最大爬坡45°，可跨4m宽壕沟和2.4m垂直障碍，涉水深度2m，是雪崩、地震、滑坡等灾害应急救援的典型设备，荣获评委会奖。 　　荣获“2022中国工程机械年度产品TOP50”奖的中联重科ZCC18000型履带起重机，采用超起配重恒悬浮技术，行业唯一批量用于海上风电吊装的履带起重机，有效解决了海上复杂工况的施工难题。 […]

　　2022年8月23日，由中国工程机械工业协会主办的主题为“新阶段、新格局、新作为”第十九届中国工程机械发展高层论坛在湖南长沙隆重召开。在此次会议上，徐工集团工程机械股份有限公司副总裁李锁云发表了题为《守正创新、行稳致远、合作共赢 携手书写中国工程机械产业高质量发展新篇章》的主旨演讲。         以下为演讲实录： 　　尊敬的各位领导、各位同仁： 　　岁月不居，时节如流，2022年已过大半，历经几次时间变换，我们终于相聚在历史文化名城长沙，共话行业发展大计，共商行业发展未来。也非常荣幸能够参与本次高层论坛会议，我代表徐工向中国工程机械工业协会和行业同仁多年来给予徐工的指导支持与呵护厚爱表示衷心的感谢！今天我发言的题目是：守正创新、行稳致远、合作共赢，携手书写中国工程机械产业高质量发展新篇章。 　　一、新阶段：站在“第二个百年”奋斗目标的历史节点，面对百年未有之大变局，我们应该守正创新 　　今年是“十四五”规划实施的关键之年，也是第二个百年奋斗目标的承启之年，更是党的二十大召开、具有重大政治意义之年。开年以来，世界局势复杂演变，国内疫情多点频发，突发因素超出预期。俄乌战争的突然爆发引发了欧美各国对俄罗斯的大范围制裁，造成全球能源、粮食市场震动，中亚及欧洲经济大受拖累，不仅直接影响中国的出口贸易，还引发全球经济连锁反应，触发全球经济失序。同时，国内疫情多点突发，各地防疫举措坚定果断，疫情虽然整体处于下降趋势，但也使得部分物流网、供应链中断，对经济的影响十分明显，半年度GDP增速远远低于预期。如今中美两个大国博弈，还在激烈进行中，当今世界正面临百年未有之大变局，给全球的政治经济都带来诸多的不确定性。立足新发展阶段，我们更应该把握住时代的脉搏和发展趋势，守正求实、准确识变、科学应变、创新求变。 　　——宏观产业，挑战与机遇并存。近几年，世界政治经济格局和政治力量对比加速演变，在单边主义和保护主义的冲击下，对外贸易门槛越来越高，规则越来越严，特别是欧美国家贸易壁垒愈发严苛，我们应该认真思考高空平台车“双反”和美国高额关税背后的意义。从经济角度看，疫情常态化的全球经济温和复苏但增长势头放缓，进程仍将曲折不定；我国经济发展面临需求收缩、供给冲击、预期转弱三重压力。这种复杂的内外部环境给工程机械产业发展带来不小的挑战与压力。 　　但是，我们欣喜的看到：我国发展仍处于重要战略机遇期，经济韧性强、经济长期向好的基本面没有改变。在国家《国民十四五规划和2035年远景目标纲要》中，提出的一系列重要举措的贯彻落实，将为“十四五”期间工程机械产业带来更加广阔的发展空间。《纲要》明确将工程机械列为“制造业核心竞争力提升”重点产品和“推动制造业优化升级”重点行业，与高铁、风电等高端装备并驾齐驱。同时，面对持续低迷的经济态势，党中央、国务院统筹谋划，全面加强基础设施建设，推动稳经济一揽子政策生效落地，着力稳定宏观经济大盘，持续提振市场信心，力争实现最好结果。我们坚信，国家未来的重大工程和重大项目将继续提升工程机械市场需求，工程机械永远是经济发展最重要的支柱产业之一。 　　——中观行业，前景光明但任重道远。过去十年来，中国工程机械行业一直处于一轮猛烈的“产品、技术和市场爆发期”。全行业营业收入从“十二五”末的4570亿元，发展到2020年的7751亿元，2021年的9065亿元，出口及海外营业收入占比接近30%，品牌影响力、国际化程度、科技和创新能力等显著提高，为国民经济建设作出了巨大贡献。我国工程机械销售份额连续两年超越美国、排名第一，位列全球工程机械市场首位，工程机械行业已经成为我国极具国际竞争力的行业之一。 　　但是，我们仍然要清醒的看到：行业高质量发展任务繁重，在欣欣向荣的繁华背后，我国工程机械行业在核心基础零部件、先进基础工艺、关键基础材料、高端通用芯片、基础软件产品以及高端制造装备等关键领域的核心技术存在明显短板，对行业高质量发展构成越来越明显的制约，甚至已经到触及到中国产业链安全保障的发展底线，行业未来高质量发展之路仍然任重道远。 　　——微观企业，既要厚积薄发，又要守正创新。历经近40年的产业发展，从最初创业期的筚路蓝缕，到如今的有名有位，中国工程机械企业走出了一条从无到有、从小到大、从弱到强的奋斗之路。伴随着国家经济的快速高质量发展，不断追求创新和卓越的中国企业，对欧美日高端品牌已经由原来的仰视到如今的平视，并逐渐孕育出一批具有世界影响力的国际化巨头。目前，全球前10大工程机械制造商，中国拥有3席，前50名里中国坐拥10席，厚积薄发的中国工程机械企业已经开始焕发蓬勃的生命力，彰显中国制造的力量。 　　立足高远，方能打破内卷，勇立潮头，还需守正创新。在当前的发展态势下，我们既要求实，又要求变，更应该珍惜现在来之不易的发展机会和机遇。坚持高质量发展，拒绝低价无底线竞争，以产品和技术提升产业发展水平；坚持苦练内功，完善全生命周期解决方案，提升供应链和后市场综合能力；坚持向欧美高端市场进军，向高可靠性、高技术产品进军，向世界级一流企业进军。 　　二、新格局：立足国内大循环、国内国际双循环新发展格局，行业又进入新一轮的周期性调整，我们应该行稳致远 　　工程机械历经5年的高速增长，自去年二季度开始呈现下行趋势，一直延续至今，国内工程机械行业市场提前透支，进入周期性调整已成为不争的事实。此时此刻，我们能够看到，在三重压力的交织下，面对诸多不确定性，国内市场形势比去年底预判的更加严峻，根据行业报表数据，上半年22类主机内销销量同比下降42.8%。然而，海外出口持续处于高位，上半年15类主机同比增长37.4%，出口需求仍然强劲。但是，从各企业的半年度经营预告来看，中国企业盈利几乎都面临腰斩、甚至膝斩的局面，而以卡特、小松为主的欧美日企业反而逆势增长，引领行业。立足新发展格局，中国工程机械未来的道路又该何去何从？ 　　第一，聚焦最后10%技术难题，解决关键卡脖子问题。习近平总书记视察徐工时勉励我们，“就是要抓创新驱动，而创新驱动主要还是靠我们自主发展”。当前，我国工程机械产业已进入“跟跑、并跑、领跑”并重时期，百尺竿头若想再进一步，必须要按照总书记的要求，深入实施创新驱动发展战略，加快自主创新步伐，全面提升产业基础能力，加快补齐“五基”短板弱项，推动工程机械产业基础高级化和产业链现代化。 　　王民董事长在徐工的技术体系内部有个两问大讨论，“别人走过的路我为什么走不好？别人没走过的路我能不能走出来？”就是要聚焦创新驱动和自主发展，走出一条自立自强的道路；就是聚焦最后10%的技术难题，把工程机械核心技术牢牢掌握在中国人自己手里；就是要积极打造政产学研用协同创新体系，加速关键核心技术协同攻关和产业化推广，合力解决工程机械“卡脖子”技术。如此方能破茧成蝶，凤凰涅槃，才能在未来的市场竞争中，始终立于不败之地。 　　第二，打通最后一道链组，实现产业发展行稳致远。长期以来，中国工程机械行业上下游企业发展不同步，核心零部件对外依赖强，成为整机性能的短板和产业发展的瓶颈，中国的主机企业顶天立地、强者更强，但国内配套企业没有形成铺天盖地之势，关键零部件供货商仍然以国外厂商为主，国内厂商呈现出普通零部件结构性过剩、产品同质化竞争严重与高端零部件结构性短缺、大量依赖进口共存的局面。 　　特别是疫情期间，进口件的价格屡创新高，生产周期居高不下，打通最后一道链组已成为重中之重。需要进一步加强主机企业和零部件配套企业之间的战略联系，形成合作共赢的命运共同体，联合提升关键零部件本土化技术和配套，打造好国产化生态系统；需要进一步统筹推进创新链与产业链有计划有导向地发展，搭建服务链、金融链、政策链、人才链、生态链等构成的结构体系，让各链条、各环节互动联动，多链布局统筹发展，提升产业链整体价值，实现产业发展行稳致远。 　　第三，瞄准最后几百米距离，以产品和技术登顶珠峰。回看过去十几二十年，中国工程机械尽管需求稳步增长，市场规模扩容数倍，但其中的整合一直没有停歇过。数轮洗牌后，20年前的行业领先品牌与阵营，和今日相比，判若云泥。除了战略、经营能力外，诸多退出者、被边缘化的品牌，最重要的共性之一，就是没能跟上最新的技术发展和产品趋势，而一直着力于此的企业，却在时间的证明下，不断稳固着领先者的地位。 　　习总书记曾以“攀登一座人迹未至的高山”来形容我党走过的路。在这一重要思想指引下，徐工提出“要攀登世界工程机械珠峰”的战略目标。目前中国工程机械产业已经到了“船到中流浪更急、人到半山路更陡”的关键节点，距登顶还有几百米的距离。毫无疑问，在珠峰登顶的最后时刻，谁能耐得住寂寞，谁能走出一条转型升级的道路，谁就能取得先机。而在这个过程中，产品、技术正在成为中国工程机械制造商参与新竞争、打造新格局的最重要推手，成为中国工程机械行业从市场驱动到技术驱动转型的鲜活验证。我们坚信，攀登这最后几百米，中国工程机械必将迎来新的高光，登顶产业珠峰。 　　三、新作为：徐工愿与行业同仁携手共建优良的生态环境，共谋行业可持续高质量发展，我们应该合作共赢 　　把握新发展阶段、贯彻新发展理念、构建新发展格局，站在“两个百年”交汇、“两个大局”交织的重要历史节点，中国工程机械迎来新的时代风口、开启新的征程。工程机械行业作为充分竞争的行业，必须要坚定信心、保持定力、攻坚克难、奋发有为，坚决贯彻国家工程机械产业政策，深度融合国家发展战略，加快实现行业发展质量变革、效率变革和动力变革。徐工愿与行业同仁一起，共建优良的生态环境，培育打造世界级工程机械先进集群，在推进行业可持续高质量发展中实现合作共赢，努力担当民族振兴的新作为。 　　第一，共建数字平台，推进产业数字化转型。数字化、智能化已成为制造业高质量发展的“催化剂”，是驱动企业精细管理、效益提升的“新动能”。而建立与智能化时代相适应的“产品观、智造观、客户观、服务观、生态观”也已成为企业发展的生命线。可以说，谁掌握了数字化，谁就能在未来的发展中取得先机，而数字赋能也成为中国工程机械产业弯道超车的绝佳机会。 　　此次时刻，徐工全力支持协会建立适应行业特点和发展需求的特色型工业互联网平台和大数据平台，加强行业数据资源管理，完善平台数据字典，强化平台基础能力、运营服务和产业发展的数字化支撑，徐工愿与行业同仁共同推进产品创新数字化、生产运营智能化、用户服务敏捷化和产业体系生态化。 　　此次时刻，徐工已牵头联合液压、传动、新能源、新材料、零部件企业、科研院所和高校形成战略同盟，共同推进建设国家级的创新平台，发挥产业链组优势，建立自主可控、安全可靠的供应链体系，以数字化手段实现产业的共享互联，共同打造“技术领先、用不毁”的智能产品，输出数字孪生产品，推动产业智能化不断迈向更高阶段。 　　第二，共谋双碳战略，推进产业绿色化发展。2020年9月，国家明确“2030碳达峰、2060碳中和”的目标，去年10月24日，中共中央、国务院发布了《关于完整准确全面贯彻新发展理念做好碳达峰碳中和工作的意见》，系统谋划、总体部署了“双碳战略”，今年7月7日，工信部、发改委、生态环境部联合印发《工业领域碳达峰方案》。在“3060”目标的引领下，中国新能源和绿色化发展日新月异，电池产业和电动装备步步领先、领跑全球，与此同时，中国工程机械协会“双碳”委员会应运而生，绿色化发展已成为科技革命和产业变革大趋势，工程机械绿色化前景广阔、大有可为。 　　此次时刻，徐工愿与行业同仁携手为3060目标贡献产业力量，聚焦新能源产业和电动化产品技术变革，为国家的绿色可持续发展做出更大的贡献，为打造人类命运共同体、深度践行“徐工，让世界更美好”的理念落到实处。 　　此时此刻，徐工已率先发布行业首家《徐工双碳发展规划纲要》，我们必将率先垂范，谋而先动，持续推进绿色工厂、绿色研发、绿色产品、绿色施工等全价值链体系，加快工程机械企业绿色改造升级，积极推行电动化、低碳化、循环化和集约化发展，为推进产业绿色可持续发展贡献徐工的智慧和力量。 　　第三，共赢海外市场，推进产业国际化提升。行业几十年的发展启示我们，中国工程机械登顶之路在全球、在国际市场，产业国际化刻不容缓，只有走向世界，才能有更美好的未来。大家要紧抓“一带一路”合作倡议重大机遇，加快在海外规划布局，深化产能合作，在融入构建新发展格局中提升产业高端化、本土化和国际化。聚是一团火，散是满天星，我们坚信，中国工程机械必将通过国际化走向世界，将会代表中国高端制造业进入世界竞技中心的舞台中央，展现中国品牌的力量和气派。 　　此时此刻，徐工愿与行业同仁一起，树中国制造形象。坚决贯彻落实总书记“三个转变”要求，走高质量发展内涵道路，加快由追求规模扩张向提高质量效益转变，全面夯实产品质量基础，扎扎实实走好以质取胜之路，真正打造中国制造在海外的良好形象。 　　此时此刻，徐工愿与行业同仁一起，树中国制造品牌。中国已经成为全球第二大经济体，面向“十四五”和更远的未来，我们坚信中国经济登顶全球指日可待，随之匹配的中国制造品牌还需要同仁们一起细心呵护，共同打造。 　　此时此刻，徐工愿与行业同仁一起，树中国制造信用。我们倡议，要进一步规范行业境外经营行为，引导企业开展差异化良性竞争，做大做强拳头产品提升海外份额，在抱团出海中实现优势互补、合作共赢，让我们携手为推进中国行业健康可持续高质量发展贡献力量。 　　各位领导，各位同仁，滚滚的车轮缓缓前行，时代的脚步愈发铿锵。在全球化大时代的浪潮中，中国工程机械产业随着国家的航母舰队奋力前行，无限荣光。作为“双百企业”的徐工有限，即将整体上市，新机制的徐工定将不辱使命，全面提升中国工程机械产业在全球产品技术水平和品牌影响力，全力构建国际先进的工程机械产业集群，全力打造一个“产品卓越、品牌卓著、创新领先、治理现代”的世界级一流企业。 　　身负凌云之志，胸怀登顶精神。徐工将永远对党忠诚，为国争光，永远不忘初心，牢记使命，永远坚守主业、振兴行业，以“一根筋坚守，一种激情创造，一份清醒奋斗”，引领中国工程机械高质量发展再上新台阶，携手书写中国工程机械产业高质量发展新篇章，全力推进产业珠峰登顶，为国家制造强国、打造中国品牌、实现中华民族伟大复兴贡献力量！

　　2022年8月23~24日，“第十九届中国工程机械发展高层论坛”在湖南长沙隆重举行。24日上午，举办了以“产业强链——协同发展、安全稳定”为主题的第二场平行论坛。 　　吕莹：我们这一场分论坛重点邀请了几家代理商，也包括整机行业代表。我们所要探讨的就是在市场波动的过程当中，代理商群体如何找准市场定位和发展健康的可持续的工程机械营销服务体系。 　　挖掘机械分会会长黄敏、利星行机械集团CEO傅耀生、千里马供应链集团董事长杨义华、浙江立洋机械有限公司董事长曹卫国、广西锐海工程机械有限公司董事长刘兰、广州市华欣液压有限公司董事长余倡合参与此次平行论坛对话。第二场平行论坛由协会副秘书长吕莹主持。 　　话题一：需要构建怎样的代理商体系？ 　　吕莹：工程机械行业从去年下半年开始经历了新的考验，这是对全行业的考验，我们看到部分代理商群体出现了生存困局。那么请问几位代理商的老板，如何看待渠道代理商的产业链定位？为什么不断提出代理商进行重新定位问题？我想请几位做代理商的老板先亮明自己的观点。 利星行机械集团CEO傅耀生 　　傅耀生：作为代理商这几年的日子越来越难过，为什么会这样的？我们需要反思。这20年来代理商靠信息不对称，作为利润的支撑点。我们太注重新机设备的交易过程，而忽略了设备全生命周期管理中的商机。 　　一直以来代理商没有考虑到从设备使用的全生命周期来抓住机遇，如今面临的现有挑战，我认为是非常好的时机，让我们重新考虑如何把代理商的商业模式从寻找客户转变为介入客户设备的全生命周期，把这方面的业务变成商业模式是很重要的环节。 浙江立洋机械有限公司董事长曹卫国 　　曹卫国：代理商是工程机械价值链中的弱势群体，但必须要有能力去履行价值链赋予责任。不管是直营、渗透式管理还是规范代理，自身必须具备持续健康可持续发展的能力，履行相应的社会责任。 　　应对当前国内多重叠加的竞争环节，使得品牌的价值链具有更强的竞争性，更强的健康生命力赋予上游制造商品牌的责任就比较大。进入全新的阶段，一些品牌的竞争力减弱或者边缘化。我们不可改变行业的变化，但是作为代理商一定要构建自身的能力和价值，一定要有价值链互赢的合作理念，一定要不断学习创新。 广西锐海工程机械有限公司董事长刘兰 　　刘兰：代理商是价值链条里不可或缺的因素，作为代理商要练好内功和厂家协同一起往前走。 　　主机厂要给代理商及时赋能，让代理商不管在潮起潮落时都能跟着主机厂共进退。代理商作为品牌的窗口，维护着客户和品牌。 　　选择代理商对主机厂非常重要，赋能代理商也非常重要。代理商应该是工程机械行业永远存在、不可或缺的群体。 千里马机械供应链股份有限公司董事长杨义华 　　杨义华：我认为代理商的数量太多了。几乎每一家制造商至少有三十个代理商甚至更多。传统的代理商要淘汰，留下新型的代理商或者新型的渠道有自身价值的，并且主机厂应该给代理商提供良好的生存环境。 协会挖掘机械分会会长黄敏 　　黄敏：我一直认为渠道代理商是整个产业链的重要组成部分，不可或缺。我们不能跳出现有的市场环境去看待现在产生的问题，现在市场环境发生了重大变化。一是行业整体的盈利水平在发生重大变化；二是行业的生态发生了新的变化，特别是客户的需求。 　　我觉得好的生态环境，好的代理商和制造企业的成功经验可以共享。围绕提升客户的满意度和客户创造价值为核心，以战略为导向的合作，是一种经济利益的合作。但我感觉中国的代理商和企业大多着眼于一些短期的利益和短期的目标。 　　因此我觉得一定要以战略去推进合作，不太赞成渠道分不同的品牌。在新环境下，代理商应该重新思考和定位。代理商需要快速成长，深耕市场，发现客户，才能解决目前的困境。 广州市华欣液压有限公司董事长余倡合 　　余倡合：未来需要持续的发展，第一，公司发展壮大来自于产品的创新；第二，客户的需求来自于营销，第三，企业需要积累，不要只看短期的利益。 　　我负责技术，知道研发产品起码要2-3年或3-5年；那企业需要10年左右持续发展。在资本的作用下大家盲目去冲杀，最后都是受害者。在这种新形势下，企业与代理商是唇亡齿寒的关系，但更多是战略合作的关系。因此在资本的推动下，大家持续发展，将更有利于企业和市场。 　　未来是个性化、定制化、差异化的时代，这才是企业的未来。        主持人： 协会副秘书长吕莹 　　话题二：代理商今后怎么办？ 　　刘兰：厂家和代理商的目标一致，主要是满足用户的需求。只有满足了用户的需求，才能够得到用户和市场的认可。 　　在这个目标每家代理商都做了差异化深耕，现在的市场用户也发生着很大的转变，个体用户在逐步减少，中大型的用户集中度之高前所未有。 　　深耕用户需求的创新是我们的第一重心。作为代理商，我们更多的是要做好两端。前端找到集中度高的用户，实现一体化整体的施工解决方案；后端是深耕后市场服务，不仅是设备的维修、保养和服务，更多是维护用户的需求。这种定制化服务的产生，会促进产品的销售，使代理商真正转型成为服务商。 　　我们现在应该把自己重新定位为用户提供整体解决方案的服务商，这才是我们的未来。 　　曹卫国：价格战是近几年的新变化，尤其是挖掘机行业的价格战，颠覆了原来以销售毛利为主营的商业模式。摆在行业面前，代理商渠道必须和品牌公司战略协同，这时理念上的协同更是能力上的协同。这种能力承担渠道在品牌建设中的责任以外，新阶段给我们提出了后市场该怎么做的新问题。 　　我介绍的“好机惠”是中国工程机械代理商全体联合起来，在探索在满足代理商渠道品牌协同战略责任的情况下，通过自救来创建新的商业模式、收入模式，构成健康的生存模式。 　　中国工程机械行业有一个很奇怪的现象，近千万台的存量，而挖掘机就有250万台的存量，作为渠道的主流群体代理商后市场，尤其是配件，占比却不超过20%，并且在这20%中间，60%-70%是润滑油。 　　“好机惠”是联合集采、代工的模式。一个是目标群体客户是全市场的客户而不仅仅是自己代理品牌的客户，因此我们销售通用件。通过这么多年的探索，我们现在主要销售的是润滑油、黄油、滤芯。联合集采团购是我们优势，其实真正的优势是公信力。 　　吕莹：谢谢曹总，利用很简短的语言给我们介绍了“好机惠”是一个什么样的新鲜事物，希望“好机惠”越来越好。下面请傅总就数字化赋能现代制造服务业方面的探索做一些介绍。 　　傅耀生：这两天大家都在谈数字化的话题。代理商必须把数字化提升到战略的位置。我们把数字化作为3.0的重点，围绕着客户，开始着手如何在客户的场景中引入大数据分析平台，通过大数据分析我们知道所管理的设备在哪个时间段需要哪种服务，也包括把有限资源和维修工、服务车、维修工具、配件输送捆绑在一起。 　　这是很大的项目，我们还在摸索，不断累积经验，通过大数据分析为客户赋能。只有数字化，才能让我们走得远，但必须与厂家保持高度一致——服务好客户，这是我们的共同目标。 　　杨义华：2016年开始数字化转型，我们做了几方面的工作： 　　第一，申请了工业互联网的标识解析，这是工程机械服务领域里的第一个标识。 　　第二，平台已使用了6年，通过后市场的服务、平台化的服务把合伙人融进去。 　　第三，在数字化领域投资了一家智慧工地公司，通过智慧工地加上施工解决方案为客户创造价值，因为客户的设备管理和核算都需要统筹。 　　第四，三年前和京东合作——数字化物流和仓储，这是第一家工业品领域与京东合作；近期和蚂蚁金服合作，去担保化，用数据实现担保融资。 　　吕莹：请余总介绍一下回收处理和再制造这些技术服务方面实现了哪些新的技术手段和目标？ 　　余倡合：未来一定是存量市场，存量市场这么大怎么做呢？作为国家“十四五”的项目之一，设备核心功能就是发动机。现在我们在美国、日本行业标准的基础上，制定了超越国标范围的行标。批量定制加上再制造材料，加持行业标准，生产出的再制造发动机产品的性价比高，相信发动机维修再制造是一片蓝海市场。 　　吕莹：刚才几位领导就各自在新的业务模式或者代理商的发展前景、服务商的发展前景做了大量的探索，特别希望看到这方面更多的表现。工程机械行业是周期性行业，有起有落，你能不能在起伏当中不断得到发展和提高。下面请黄敏会长谈谈下一步供应商企业和代理商企业的新的业务模式或者渠道有哪些新的设计或是方向性的判断？ 　　黄敏：第一，行业已经进入到从高利润到合理利润的水平。 　　第二，行业已从增量市场转为存量市场。中国的挖掘机企业复苏在2024年下半年或者2025年，新形势下出口是很好的机会。 　　第三，用毛利支撑公司运营，后市场推进业务的转型。实际上主机厂给代理商毛利还是够的，但是由于我们把后市场牺牲掉了。关于后市场服务，国际一流企业做得好，而中国的企业后市场的覆盖率只有10%左右，其实这是业务覆盖的核心。我觉得挖掘机销售模式现在已转成一种更高效、更精细化和关注客户的模式。 　　第四，代理商充分参与真正在细分市场形成自己的优势，行业要为支持和推进细分市场而努力。 　　业务模式的重新调整，市场机会的重新挖掘和真正服务好主流客户获得更好的口碑，这是我们需要真正深思的地方。 […]

    2012年3月27日，中国工程机械行业的年度盛典——”2011中国工程机械年度产品TOP50″颁奖典礼在北京隆重举行。50款在技术创新、市场表现和应用贡献三个维度上表现突出的工程机械产品荣登”2011中国工程机械年度产品TOP50″榜单。来自发改委、工信部、商务部、中国机械工业联合会、中国工程机械工业协会及下属分支机构、相关行业协会，以及工程机械制造企业、施工企业、科研院所、高校、新闻媒体的200余位嘉宾参加了此次年度盛会。 颁奖典礼现场 嘉宾签到logo墙     “中国工程机械年度产品TOP50″评选活动起始于2006年，至此已成功举办到第6届。评选活动的宗旨在于归纳和总结过去一年工程机械行业在技术和产品方面取得的最新成就，记录产业技术进步的足迹。评选目标锁定在中国工程机械市场上的产品，评选的核心标准为产品的技术创新、市场表现和应用贡献。     经过多年的精心打造，”中国工程机械年度产品TOP50″评选活动已经成为梳理行业产品发展脉络、记录行业技术进步足迹的行业盛事。同时，”中国工程机械年度产品TOP50″颁奖典礼也已演化成为业内人士一年一度共同把脉行业、市场、产品、技术发展的高端峰会。     2011年，中国工程机械市场在一季度的冲高之后进入下降通道，直至年底才逐渐企稳。市场低迷并没有阻碍行业技术创新的激情，”2011中国工程机械年度产品TOP50″评委会一致认为，获奖产品的整体技术水平比往届有了一个较大提升，呈现出行业由市场驱动向技术驱动切换的发展趋势。     为了鼓励和表彰企业在新材料、新技术方面的勇于探索，进而推动行业的持续创新，本届”中国工程机械年度产品TOP50″评委会特设“评委会奖”，并将此奖项授予中联重科ZLJ5530THBK64X-6RZ型臂架式混凝土泵车。该产品通过采用碳纤维复合材料技术，攻克了长臂架混凝土泵车需要底盘轴桥多、支腿打开占地面积大以及臂架容易失稳断裂等三项世界难题，为工程机械实现轻量化设计开启了一个新的通道。 中联重科ZLJ5530THBK 64X-6RZ型臂架式混凝土泵车     在本届榜单中，三一重工SY5502THB62E(6)型臂架式混凝土泵车和徐工QAY800型全地面起重机荣获象征”中国工程机械年度产品TOP50″最高荣誉的金手指奖。 三一重工SY5502THB 62E(6)型臂架式混凝土泵车     三一重工SY5502THB62E(6)型臂架式混凝土泵车融合三一E系列泵车卓越、高效、安全、舒适、耐用、节能的6大特征，出色的综合性能使其成为体现中国混凝土泵车制造实力的扛鼎之作。2011年3月，该型号泵车驰援日本福岛核电站的优异表现，彰显了中国制造的品质以及在国际应急抢险救援中的担当，赢得了世界的广泛关注和好评。     作为2011年国家科学技术进步二等奖“全地面起重机关键技术开发与产业化”项目的重要成果之一，徐工QAY800型全地面起重机攻克了超大吨位起重机起重臂自拆装、平衡重挂接、独立闭环散热等多项技术难题，将大吨位全地面起重机产品技术提升到了一个新的高度，掀开了本土大吨位全地面起重机产业化发展的新篇章。 徐工QAY800型全地面起重机     技术创新、市场表现和应用贡献是”中国工程机械年度产品TOP50″评选最重要的三个维度。在本届榜单中，山推SD13YE型全液压推土机、中联重科ZCC3200NP型履带式起重机、小松HB205-1型混合动力挖掘机和柳工CLG855N型轮式装载机荣获技术创新金奖；三一重机SY365H-8型履带式液压挖掘机、山东临工LG953N节能型轮式装载机和中国南车TR360D型旋挖钻机荣获市场表现金奖；三一SAC12000型全地面起重机和利勃海尔R984C型履带式液压挖掘机荣获应用贡献金奖。     此外，已具备年产18万条履带总成、16万台液力变矩器、5万台变速箱、140万件工程机械“四轮”能力的山推工程机械股份有限公司，由于其对行业发展的有力支撑而荣获”2011中国工程机械年度产品TOP50″年度传动及底盘件供应商奖。     “中国工程机械年度产品TOP50″评选活动由《工程机械与维修》杂志主办，《工程机械》杂志、《今日工程机械》杂志、《建设机械技术与管理》杂志、《建筑机械化》杂志、《筑路机械与施工机械化》杂志、《矿业装备》杂志、慧聪工程机械网、中国工程机械商贸网、中国工程机械品牌网、第一工程机械网、《机电商报》协办。     “2011中国工程机械年度产品TOP50″评选活动历经报名、网络投票、媒体评选、专业评审、综合评审等多个环节，共历时四个月，最终评选出50款获奖产品。7万份网络投票、百位业内专家评选，确保了活动的广泛性、公正性和权威性。     点击进入”2011中国工程机械年度产品TOP50″评选活动专题页面。

    4月24日下午，由中国工程机械工业协会举办的“第十七届中国工程机械发展高层论坛”在浙江长兴隆重开幕。 第十七届中国工程机械发展高层论坛现场     本届高层论坛由协会副会长、中国国机重工集团有限公司吴培国董事长主持。在主题发言中，来自徐工集团工程机械有限公司的王民董事长、安徽叉车集团有限责任公司的杨安国总经理、卡特彼勒公司全球副总裁陈其华三位企业高管围绕“新变化、新挑战、新发展”的论坛主题，结合各自企业情况发表高屋建瓴的主旨演讲。 协会副会长、中国国机重工集团有限公司吴培国董事长主持高层论坛 徐工集团工程机械有限公司王民董事长作《不忘初心 激情奋斗 以高质量发展开启中国工程机械产业新时代》主旨发言 安徽叉车集团有限责任公司杨安国总经理作《专注主业 提质增效 坚定不移践行高质量发展理念》主旨发言 卡特彼勒公司全球副总裁陈其华作《工程机械行业可持续发展》主旨发言    论坛设置了两场高层对话。高层对话一由广西柳工集团有限公司曾光安董事长主持。由来自临工集团的王志中董事长、山河智能装备股份有限公司何清华董事长、山推工程机械股份有限公司张民总经理、中联重科股份有限公司郭学红副总裁、三一重机有限公司俞宏福董事长、小松（中国）投资有限公司的张全旺总经理、日立建机（上海）有限公司程晓明总经理等七位行业骨干企业高层围绕本届论坛主题“新变化、新挑战、新发展”就行业的热点和焦点问题展开了精彩的深度对话。 高层对话一现场 广西柳工集团有限公司曾光安董事长主持高层对话一 临工集团王志中董事长 山河智能装备股份有限公司何清华董事长 山推工程机械股份有限公司张民总经理 中联重科股份有限公司郭学红副总裁 三一重机有限公司俞宏福董事长 小松（中国）投资有限公司张全旺总经理 日立建机（上海）有限公司程晓明总经理 高层对话一嘉宾合影    高层对话二由中铁隧道集团股份有限公司康宝生副总工主持。来自中铁工程装备集团有限公司谭顺辉董事长、中国铁建重工集团有限公司程永亮总经理、中交天和机械设备制造有限公司高光辉总经理、川崎精密机械商贸（上海）有限公司陈爱明总经理、辽宁三三工业有限公司吕春雷副总经理、中铁隧道集团公司专用设备中心蒙先君主任、北方重工集团有限公司隧道掘进事业部卜睿总经理、上海隧道股份有限公司机械制造分公司顾建江副总经理等八位中国掘进机械领先企业的高层参与。他们围绕本届论坛主题就行业的热点和焦点问题展开了精彩的深度对话。 高层对话二现场 中铁隧道集团股份有限公司康宝生副总工主持高层对话二 中铁工程装备集团有限公司谭顺辉董事长 中国铁建重工集团有限公司程永亮总经理 中交天和机械设备制造有限公司高光辉总经理 川崎精密机械商贸（上海）有限公司陈爱明总经理 辽宁三三工业有限公司吕春雷副总经理 中铁隧道集团公司专用设备中心蒙先君主任 北方重工集团有限公司隧道掘进事业部卜睿总经理 上海隧道股份有限公司机械制造分公司顾建江副总经理 高层对话二嘉宾合影

　　全球最大，全球最强，各大榜单近期纷纷出炉，中国工程机械龙头企业相继霸榜，无论在产销规模，增长速度，亦或是在发展质量上，中国工程机械令世界刮目相看。 　　但回过头来我们必须清楚认识到，攀上世界高峰的历程不可能一帆风顺，在强手如林的世界工程机械舞台上，弯道超车要把控失速的风险，中国工程机械必须拿下产业竞争的主动权和国际市场的话语权。 　　2020年工程机械超常规发展跨越，登顶世界榜单的背后，既有我国疫情得到有效控制，基础建设投资增长拉动，国内市场增长迅猛的内部环境因素，也有疫情世界蔓延，欧美传统工程机械巨头普遍面临需求不足，业绩下滑的外部客观因素。 　　进入2021年，随着全球多地经济从疫情中逐渐复苏，全球范围内大宗商品和货物需求迅速反弹，欧美工程机械巨头在前半年销售订单井喷式增长，尤其是在欧美市场，营业额与利润的增长幅度远超亚洲、中东和非洲地区。利勃海尔集团预计到2021年底，将达到集团历史上第二高的营业额。 　　反观工程机械国内销售数据自今年二季度以来增长乏力，挖掘机国内销售连续数月负增长，起重机械、混凝土机械也是压力显现，业界对于市场“寒冬、低谷”的讨论不绝于耳。 　　而从需求端判断，“挖掘机修理厂变身停车场”“房地产工地停工水泥厂停工搅拌站停工”“柴油价格上涨人工费上涨台班费下降，干就是赔”……各种基层传来的消息，也不得不让人正视国内工程机械市场趋势下行的客观事实。 　　但反观今日之中国工程机械产业，企业竞争实力和抗风险能力，企业家战略格局和宏观把控，已非十年前可比。 　　一方面在海外工程机械市场拓展上，昂扬向上的增长态势不输欧美传统列强；另一方面，智能制造数字化转型，电驱革命新能源拓展，自主研发核心技术补齐短板，深度定制后市场服务……一系列组合拳，彰显中国企业朝气蓬勃，为打造世界级品牌的恢弘气势。 　　徐工发力矿山机械和解决方案，2.5亿元矿业设备踏出国门奔赴南美，谋求成为国际矿业舞台上的中国力量； 　　三一打破智能与机器的边界，“灯塔工厂”践行中国“智”造的方法理念，获得世界媒体关注； 　　中联重科屡获产品单项冠军，科技创新引领专利技术转化应用，掌握国际标准话语权成果丰硕，延伸产业链布局建筑新材料和智慧农业农机，中联智慧产业城“再造一个中联”谋划发展宏伟蓝图……行业龙头在极速升级进步，为产业注入内生动力。 　　纵览全球产业格局和技术发展趋势，工程机械世界巨头的前瞻视野和战略布局不可小觑。 　　百年传统制造企业卡特彼勒在矿业、能源和科技领域，低碳未来的蓝图已经清晰，开发零排放大型矿用设备和服务，帮助客户实现与气候相关的目标，17座再制造工厂已经开展旧件回收和再制造产品加工，还将在上海临港设立再制造工厂； 　　沃尔沃将“安全”核心价值观贯穿在研发和生产运营过程中，通过自动驾驶和远程操控提升传统机型安全性能，自动化促进电动化的进步，助力于双碳目标的达成； 　　来自德国的利勃海尔高度关注采矿业的数字化和自动化，将数字化，自主性和零排放等技术趋势作为利勃海尔研发活动的重点； 　　康明斯加速发展新能源动力业务，布局开发氢能领域技术能力，为客户提供“制储运加用”全产业链系统解决方案…… 　　毋庸置疑，产业格局的竞争，不仅考验规模扩张能力，也考验企业的系统化解决方案输出和可持续发展能力。中国工程机械以更强姿态屹立于世界舞台之上，产业奇迹的浓墨重彩足够精彩，在工业革命浪潮中必须要拿下的是产业竞争的主动权和国际市场的话语权，唯有此方能够真正实现企业和行业的高质量发展。