近年来，中国工程机械行业坚持深化供给侧结构性改革，加强技术创新，不断提升高端产品研发能力。数据也显示，2019年一季度，中国工程机械行业经济运行开局良好，正迈向高质量发展阶段。根据中国工程机械工业协会近日公布的数据，今年1－3月，行业重点企业主营业务收入同比增长近三成，利润总额同比增长82.1％，应收账款、产品库存等指标都继续向好。9种主要产品销量同比增长14.4％。其中，汽车起重机销量同比增长70.6％，挖掘机销量同比增长24.5％，出口量同比增长均超过三成。     中国工程机械工业协会常务副会长兼秘书长苏子孟在接受采访时表示：“从整个行业的运行状态看，能够保持大幅度增长，我们判断主要原因：一是靠内需拉动，特别是几年来，国家稳增长、调结构、促改革、惠民生、防风险等各项政策在继续作用，利好于我们工程机械行业。特别是新的基础设施补短板的政策，拉动了工程机械行业增长。还有环保排放新规出台，促进了二手工程机械的加快更新，目前存量市场被新机械替换周期已经到来，也增加了工程机械的市场需求。再有就是‘一带一路’向纵深发展，促进了工程机械产品的出口。”     与此同时，中国深入实施创新驱动发展战略，不断加大研发投入，在高端产品研发应用方面取得积极进展。比如，中国最大吨位的700吨液压挖掘机在徐工集团下线，使中国成为继德、日、美之后，第四个具备700吨级以上液压挖掘机研制生产能力的国家。中铁装备等单位联合研制的直径15.8米国内最大直径泥水平衡盾构机“春风号”在郑州下线，中国的隧道挖掘机械的研发水平显著提升。     中铁装备设计研究总院泥水盾构所所长贺开伟介绍说：“目前世界范围内来看，（掘进设备直径）最大的可能有17米，我国自主研发的‘春风号’是15.8米，我们可能处于在前几位。从行业技术来说，这台设备有比较重要的两个典型技术在行业内是领先的，对高压力、大埋深的穿山越海项目适应性更强。因为以前（直径）14米以上设备多半是国外进口，‘春风号’研制成功，相当于打破了国外技术的垄断。”     此外，中国工程机械制造与数字化、智能化、工业互联网等技术的深度融合，加快智能制造建设步伐，有效推动了工程机械产品制造模式转型升级。比如，徐工集团发布全新工业互联网品牌“汉云”，三一集团持续投资建设工业互联网平台“树根互联”，中联重科发布云谷工业互联网平台等，有效增强了工程机械行业发展的内生动力。     徐工集团旗下的子公司-徐工信息CEO张启亮以“汉云”工业互联网平台为例介绍说：“汉云工业互联网平台目前连接了68万台设备，管理资产5500亿（元人民币），连接企业一千多家。平台通过模型和算法，能预知未来设备的故障。通过工业互联网平台能看到设备位置、运营状态、工作情况，通过我们的技术来帮助客户提升它的运营效率，增加设备的收益。我们也可以为这些设备厂家提供主动服务，及时维修和及时保养。”     展望未来，业内人士预测，今年中国工程机械行业将继续保持向好发展势头。中国工程机械工业协会常务副会长兼秘书长苏子孟表示，对于2019年全年的展望，我们刚刚开完了行业年会，大家一致认为，在国家稳增长等政策的推动下，内需和‘一带一路’沿线的出口也都会有所增加。我们预计全行业销售收入全年可以增长10％以上，企业的利润总额也会保持稳定增长，研发制造和盈利能力将大幅度提高。

 2020年度，随着疫情得到有效控制，中国经济快速复苏，各项重大项目开工复工，为工程机械带来广阔的市场空间。截至2021年4月30日，已有多家工程机械上市公司披露了2020年度业绩报告，总体来看，2020年工程机械企业交出了骄人的业绩“成绩单”，基本上工程机械上市企业都实现了营业和净利润的“双增长”。让我们来看看具体情况：     徐工机械     4月29日,徐工机械发布2020年年度报告，公司实现营业收入739.68亿元，同比增长25%；归属于上市公司股东的净利润37.29亿元，同比增长2.99%；归属于上市公司股东的扣除非经常性损益的净利润35.24亿元，同比增长1.14%。     三一重工     3月30日晚，三一重工披露2020年年度报告。报告期内，三一重工实现营业总收入1000.54亿元，同比增长31.25%；营业收入993.42亿元，同比增长31.29%；归属于上市公司股东的净利润154.31亿元，同比增长36.25%；经营活动产生的现金流量净额133.63亿元，同比增长12.45%；基本每股收益1.84元，拟每10股派发6元现金红利（含税）。     中联重科     3月30日，中联重科发布2020年度报告。报告显示，中联重科实现营业收入651.09亿元，同比增长50.34%；归属于上市公司股东净利润72.81亿元，同比增长66.55%。公司强劲增长的营收和净利，刷新纪录并创历史最好水平。     柳工     3月29日，柳工发布2020年度业绩报告称，2020年归属于上市公司股东的净利润约为13.31亿元，同比增长30.87%；营业收入约为230.03亿元，同比增长19.95%；基本每股收益盈利0.90元，同比增长30.43%。     山河智能     3月22日，山河智能公布2020年度报告。报告显示，山河智能全年实现营收93.77亿元，同比增长26.25%；净利润为5.65亿元，同比增长12.35%。其中，该公司工程机械板块在报告期内营收同比增长41.60%，净利同比增长75.56%。     山推股份     4月13日，山推股份发布2020年度业绩快报公告，公告显示，2020年1-12月营业总收入为70.98亿元，同比上涨10.85%；归属于母公司股东的净利润1.01亿元，同比上涨77.87%；基本每股收益为0.0812元；归属于母公司股东的每股净资产为2.83元。     厦工     3月30日披露年报，厦工公司2020年实现营业总收入19.2亿，同比增长2.6%；实现归母净利润3760万，同比扭亏为赢；每股收益为0.02元。报告期内，厦工毛利率为7.9%，同比降低2.8个百分点，净利率为2.8%，同比提高62.7个百分点。     中国龙工     近日，中国龙工发布2020年度报告，报告显示，公司实现销售收入128.80亿元，同比增长10%；净利润为195974.90万元同比增长19.21%     北方股份     4月20日，北方股份发布2020年年报，报告期内，公司实现营业收入13.88亿元，同比下降2.06%，实现净利润0.65亿元，同比增长4.29%，加权平均净资产收益率5.32%，基本每股收益0.3800元，现金流净额为3.95亿元，现金流净增加额为0.40亿元。 […]

    2014年1月10日，中共中央、国务院在北京人民大会堂隆重举行2013年度国家科学技术奖励大会。党和国家领导人习近平、李克强、刘云山、张高丽出席大会并为获奖代表颁奖。中联重科的“超大型塔式起重机关键技术及应用”项目获颁国家科技进步奖二等奖。中联重科建筑起重机械公司副总经理喻乐康作为代表领取奖项。据悉，该项目突破了多项超大型塔机技术瓶颈，极大地促进了我国桥梁建设水平，并形成了具有自主知识产权的成套技术，实现了超大型塔机的规模化生产，打破了国外品牌的垄断，对国家经济建设具有重要意义。     十年磨一剑：突破超大型起重机关键技术     中联重科一直在塔式起重机技术的研发创新中处于全球领先水平。早在20世纪50年代，中联重科的前身建设机械研究院便奠定了我国塔机技术的根基。中联重科成立后，其塔机技术研发团队成果斐然，而此次获奖的“超大型塔式起重机关键技术及应用”项目便是研发团队深耕塔机技术领域几十年来的集中成就。     近年来，以“资源节约、环境友好”为显著特征的大型模块化施工技术越来越成为大型工程建设的首选模式。大型模块化施工通常需要具有大起重量、大起重力矩、大工作幅度、大起升高度以及高可靠性的起重设备支撑，超大型塔机作为唯一能同时兼顾这几种性能指标的起重设备，成为了大型模块化施工不可或缺的关键装备。     在施工技术转型发展的机遇下，中联重科在2004年便成立了旨在突破塔机产品尖端技术的“超大型塔式起重机关键技术及应用”项目组，以确保“安全”、提升“超大起重能力”、提高“精确就位能力”为目的，研发、提升绿色、高效施工相关的技术。在近10年间的研究中，项目组先后攻克了超长重载臂架设计及控制技术、重载超大容绳量卷扬系统设计及控制技术、超大型塔机安全作业技术等三大难点课题。以这三项技术为核心所开发的13款产品屡次创下了建筑领域的新纪录。     科技创造价值：明星起重机登上世界舞台     依托“超大型塔式起重机关键技术及应用”项目所研发的先进技术，中联重科自主研发了D5200-240塔式起重机，该产品集中展现了研究项目的尖端成果，并在全球主跨距最大的三塔二跨悬索桥马鞍山长江公路大桥工程中创造了多项中国桥梁建筑史上的“第一”——起重设备第一次实现了将200吨以上物体一次性提升到200米以上的高度，桥梁钢塔结构第一次能在90天内安装42个节段。而在武汉鹦鹉洲长江大桥的工程建设中，由于D5200超强的起重能力，大桥设计方案得以改进，直接节约了高达7.2亿元的项目投资。     该项目催生的另一个明星产品D1250-80塔式起重机是获吉尼斯世界纪录的全球工作幅度最长的塔机。它是全球首台臂架长度突破100米的塔机，工作幅度长达110米，满足机场枢纽、水利水电、运动场馆和桥梁建设等重大工程对塔机提出的工作幅度超过100米的特殊要求。试制样机完成型式实验和工业性考核后，即迅速被投用于厦门国际中心工程。由于其工作覆盖面大，大幅减少了起重机的数量，降低了施工成本，提高了工作效率，颇受用户青睐。目前，D1250-80塔机活跃在全国多个电站、运动场馆的施工现场，有力地支持了国家的基础设施建设。     近年来，中联重科的塔机系列产品广泛应用于上海国际金融中心、虹桥交通枢纽等大型建筑工程，不仅打破了以往超大型塔机核心技术长期被国外品牌垄断的局面，还实现了在澳大利亚、新加坡、土耳其、阿联酋等十余个国家的批量出口，近三年来都在塔机市场上位居全球第一。     据喻乐康介绍，“超大型塔式起重机关键技术及应用”项目近三年创造直接经济效益10.23亿，获发明专利授权16项，实用新型37项，直接影响修订国家标准4项，项目科研人员发表论文7篇，系列产品多次被同行专家鉴定为“国际领先水平”。与此同时，鉴于中联重科在塔机等起重机领域取得的卓越成就，2012年8月，国际标准化组织——起重机技术委员会秘书处由英国迁到中国，落户中联重科，这也是中国唯一的工程机械制造行业国际标准化秘书处。     坚持科技创新：企业发展的不竭动力     国家科技进步奖是对中联重科多年来致力于行业科技研发，产品自主创新的最好褒奖，与此同时，作为全球工程机械行业的领军企业，中联重科还在过去的一年里还取得了更多令人瞩目的科研成就。     产品研发方面，中联重科在2013年实现了获吉尼斯世界纪录的全球最长的桥7节臂101米碳纤维臂架混凝土泵车的首次商用，推出了全球最高的113米登高平台消防车DG113，创造了新的世界纪录。此外，目前世界上功能最全的楼站式人工砂石生产系统——连续级配混凝土搅拌楼也在2013年实现了生产销售。     在技术研发应用方面，中联重科制订了高强钢应用系列技术、多轴底盘系列技术、电磁兼容系列技术三大技术的设计规范和技术标准，并实现了百米级举高消防车关键技术、等离子-电弧复合焊接技术等8大关键技术有效转化，大大提升了相关产品的性能效果。     此外，中联重科还积极投身于国家项目的研究工作中，全年共牵头承担国家计划2项、完成863和973课题验收2项，并组建了行业唯一国家级创新平台——流动式起重机技术国家地方联合工程研究中心，获得湖南省科技进步一等奖和中国机械工业科学技术一等奖等一系列科技奖项。

    直径超过6.4米，身长76米，这样的庞然大物在土里1分钟可行进超过9厘米。     日前，由武汉船用机械公司交付的这台“汉阳市政二号”盾构机，成为国内掘进速度最快的“地老虎”。     据悉，这台盾构机是专为武汉地铁6号线订制的，已完成现场安装，最高掘进速度可达92毫米/分钟。在同等地质条件下，设计速度同比高10%，为国内同类产品中最快。     武汉船用机械公司负责人介绍，这台盾构机的特性是操作简单、故障率低，对地面影响小。     “操作在触屏上进行，就像操作平板电脑一样，另外，噪音很小，对地面几乎没有影响。在盾构机上安装有土压传感器，不管哪个地方土压发生变化，都能发现，可确保盾构机正确的行进姿态。”     这已是该公司交付的第四台盾构机设备。武汉船用机械公司成立于1958年，是中船重工集团的成员单位，以生产桨、舵等船用核心设备为主业，堪称该领域的“国家队”。近些年，开始向港口机械、焊接材料、海工装备和桥梁支座等其他业务领域转型，非船产品的比重，由20%增长到超过60%。     盾构机是其战略重点之一。2010年，该公司与日本隧道系统株式会社合作，进军盾构行业。     “我们并不主打外国牌，旨在掌握关键技术和核心制造，形成自主设计制造和服务能力，最终实现自有品牌产业化。”该公司负责人介绍。

    智能制造是一种由智能机器和人类专家共同组成的人机一体化智能系统，它在制造过程中能进行智能活动，诸如分析、推理、判断、构思和决策等。通过人与智能机器的合作共事，去扩大、延伸和部分地取代人类专家在制造过程中的脑力劳动。它把制造自动化的概念更新，扩展到柔性化、智能化和高度集成化。在工程机械领域，智能制造的概念就是将生产、加工等流程通过互联网技术进行信息化改造，以达到提高效率、提升产品精度等级和优化生产工艺等目的。     智能制造有推手     工业和信息化部部长苗圩日前撰文表示，通过实施“中国制造2025”，加快我国制造强国建设进程。为此，将推进实施国家制造业创新中心建设、智能制造、工业强基、绿色制造和高端装备创新工程。     工业和信息化部新闻发言人、总工程师张峰日前表示，工信部在贯彻“互联网+”指导意见中，工作主要定位在“两个重点”和“两个支撑”。这“两个重点”叫推进“互联网+”协同制造和“互联网+”小微企业创业创新的融合发展。同时还有“两个支撑”，这“两个支撑”就是推动全社会“互联网+”的基础设施建设，也就是信息网络基础设施建设，能够满足、跟上全社会“互联网+”的需要。我们的基础设施虽然说经过多年的努力，自己和自己比有很大的进步，但是和国际上的先进国家相比，包括下一步要实施“互联网+”，这里需要大量的资源和大量的基础设施加以支撑，所以这作为我们支撑的一个重点。同样，在支撑“互联网+”方面，我们还有很多的设备，比如刚才讲到了“互联网+”的器件、软件、芯片等，也要跟得上“互联网+”，才能够使“互联网+”更好地为全社会提供高速的宽带基础设施和软硬件产品应用的服务支撑。这是我们工作的重点。     信息技术和制造业的深度融合将成为未来产业竞争的制高点。要抢占这一制高点，智能制造是主攻方向，也是实现我国制造业由大变强的根本路径。实施智能制造工程，要紧密围绕重点制造领域的关键环节，开展新一代信息技术与制造装备融合的集成创新和工程应用。要支持产学研用联合攻关，开发智能产品和智能装置并实现产业化。要在基础条件好、需求迫切的重点地区、行业和企业中，分类实施智能制造试点示范及应用推广。要加快建立智能制造标准体系和信息安全保障系统，搭建智能制造网络系统平台。     到2020年，制造业重点领域智能化水平显著提升，试点示范项目运营成本降低30%，产品生产周期降低30%，不良品率降低30%；到2025年，制造业重点领域全面实现智能化，试点示范项目运营成本降低50%，产品生产周期降低50%，不良品率降低50%。     智能制造是核心     “中国制造2025”的目标是：经过10年的奋斗，到2025年，中国制造业整体素质大幅提升，创新能力显著增强，全员劳动生产率明显提高，智能化、服务化、绿色化达到国际先进水平，中国进入世界制造强国的行列。     “‘中国制造2025’的核心是创新驱动发展，主线是工业化和信息化两化融合，主攻方向是智能制造，最终实现制造业数字化、网络化、智能化。”中国工程院院士周济日前在2015智能制造国际会议上如是说，“中国制造2025”的主攻方向是实现制造业智能制造。     如今，新一轮工业革命方兴未艾，其根本动力在于科技创新。其中，信息技术指数级增长、数字化网络化进步和集成式智能化创新是第三次工业革命的三大根本动力。     互联网能够有效缩短信息交互的时空距离，其强大的互动性正是互联网思维的核心，并推动制造业由生产型走向服务化。     在制造企业中，运用最早、最好的互联网技术之一莫过于电子商务。距离市场最近的制造业销售端，把营销渠道搬上互联网后，不仅丰富了销售渠道，拓展了销售市场，还降低了营销成本。如今，电子商务正从传统的交易平台向研发设计平台、生产加工平台、物流配送平台、金融融资平台拓展和转型，完善了生态链条，使企业更具战略竞争力。     不仅如此，利用互联网，制造企业内部分工正变得更加专业和精细，不同企业的原材料供应、机器运行、产品生产、销售营销都由网络化系统来统一调度和分派，产业链的上下游协作也因此变得更实时化。     “与发达制造国家相比，中国制造业基础的确相对较弱，但互联网应用和创新却更有优势。利用中国市场多层次、规模大的特点，加快互联网技术应用，将有效改造提升传统制造业。”工信部国际经济技术合作中心主任龚晓峰说。     当前，信息化最先进的美国、制造业最强的德国、制造业最大的中国在各自的国家战略中都提出了工业4.0、工业互联网、互联网等战略，并成为热门话题。德国工业4.0是立足机械制造、自动化工业、工业软件等领域的优势，基于CPS信息物理系统，在智能工厂与智能生产两个方向展开研究；而美国工业互联网是基于美国全球领先的互联网等IT技术，通过CPS信息物理系统，最终目的是实现“再工业化”；中国“互联网战略”明确指出了“以信息化与工业化深度融合为主线”，重点发展新一代信息技术、航空航天装备等十大领域，实现中国由制造大国向制造强国的转变。     三个国家的战略侧重点不同，但聚焦点却是相同的，那就是基于CPS信息物理系统的智能工厂。因此，通过底层设备的互联互通、基于大数据分析的决策支持、可视化展现等技术手段，实现智能化生产过程的管理与控制，最终建设成智能生产的智能工厂，这就是中国制造企业实现工业4.0、工业互联网、互联网的突破口与落脚点。     从中可以看出历史的发展一定是趋同的，而发展的方式一定是存异的，只有保持自己特色，只有自主独立的发展才能找到适合方式，一味的跟在别人后面只能做个模仿者。     在近两年，受到金融政策、项目开工和市场饱和度等多种因素的影响，中国工程机械行业进入新常态，行业企业变得冷静了许多，开始修炼“内功”，将产品质量和研发而非市场营销放在第一位，更多的企业加强对制造业智能化产品的研究，以通过技术革新向市场发起挑战，而把握时代发展脉搏，因势利导，以时而动才能在企业进行技术革新时做到事半功倍。

    根据国工机协[2016]01号文《关于做好工程机械行业二〇一五年度统计报表的通知》要求，协会统计信息部在各有关分会和企业的配合支持下，利用近半年的时间，经过布置、收集、催报、审核、整理、汇总等环节圆满完成了2015年度综合统计年报的汇总工作。     参与2015年行业年报报送汇总的企业达到223家，超过历年参报企业数，体现了广大企业对行业统计信息工作的支持和对行业发展的关注。工程机械行业2015年综合统计年报编印资料，包括《二零一五年工程机械主要企业主要产品产销存汇编》和《二零一五年工程机械主要企业经济指标完成情况》两本，将在印制完成后经参与报送的企业统计人员免费发放给参报企业，作为行业2015年发展情况的总结和史料参考。     2015年，工程机械行业在经过前几年市场销售下滑的基础上，遇到了更加严峻的挑战，在产品销售、企业效益、资金周转等方面遇到的困难超过往年。经协会统计汇总，在扣除不可比因素、重复报送数据和非工程机械产业营业收入之后，2015年全行业实现营业收入4570亿元，比2014年下降11.7%。     工程机械行业综合统计年报汇编工作已开展二十余年，每年年初由中国工程机械工业协会发文布置上一年度完成情况的综合统计年报汇总上报工作（届时协会网站将发布通知），3月至6月进行报表数据的审核与汇总，6月底完成各项汇总、编印工作，7月发布。历年的年报得到了广大企业的普遍支持和关心，行业内主要企业会员都参加了年报汇总工作，尤其是行业大型骨干企业给予了大力支持，为行业发展、政府和企业决策，提供了客观依据。对于未参加年报汇总的企业，因缺乏数据依据，在协会出具相关证明及其他相关的诉求方面将受到影响。

    近期，工程机械上市公司的半年报陆续发布。整体来看，工程机械九成上市公司增势强劲，行业历经六年多的痛苦挣扎，再迎高光时刻。千淘万漉后，行业集中度进一步提高。上市公司的发展，在很大程度上也反映了整个行业的运行轨迹，对判断行业走势有着极为重要的参考作用。一起来看看这份来之不易的成绩单，以及背后成因。     徐工机械：净利润5.5亿出口翻倍     上半年，徐工机械实现营业收入144.41亿元，同比增长77.44%；归属于母公司所有者净利润5.50亿元，同比增长333.27%。作为工程机械龙头企业，上半年，徐工机械全线板块发力增长。传统三大主机引领发力。轮式起重机销量同比增长1倍，履带起重机市场占有率大幅提高，起重机销量稳居行业第一；铲运机械突围海外，出口同比增长96%。     海外市场表现强劲。产品出口翻番增长，海外布局开始进入收获期。落地“技术领先、用不毁”行动金标准。公司选取七大主导产品融合国际先进标准，从产品全生命周期深入践行“技术领先、用不毁”产品标准提升行动，主导产品质量显著提高，品牌美誉度明显增强。徐工的稳扎稳打，展露出工程机械老牌劲旅的强悍之风。     三一重工：净利润11.6亿同比增7倍     三一重工的半年报，非常耀眼。报告期内，公司实现营业收入192.08亿元，同比增长71.2%；归属于上市公司股东的净利润11.60亿元，同比增长740.9%。     上半年，三一挖掘机、混凝土机械、起重机械、桩工机械均大幅增长，龙头地位更加稳固；军工、高举消防车、智能渣土车等新业务实现突破；海外业务稳健增长。进一步加强逾期货款、存货及成本费用管控。这与公司近些年来采取的一系列内部管理和运营提升不无关系。公司风险意识与抗风险能力加强，公司管理运营更加高效、健康、可持续。     中联重科：净利润11.32亿聚焦三大板块     中联重科上半年实现营业收入127.9亿元，同比增长42.05%；归属于母公司所有者的净利润11.32亿元，相较于去年同期的-8.37亿元，实现大幅增长，给行来带来一份惊喜。     报告期内，中联重科混凝土机械、起重机械主打产品持续保持行业领先；环卫洗扫车、扫路车、高压清洗车、抑尘车市场占有率稳居国内第一；烘干机市场占有率继续保持行业第一。上半年的亮眼表现，与公司的战略调整紧密相关。5月，中联重科出售环境业务80%股权，将重点聚焦工程机械、农业机械和金融服务三大板块。     潍柴动力：净利润26.5亿元同比增长151.90%     潍柴动力2017中报显示，其营业收入723.13亿元；归属于上市公司股东的净利润26.50亿元，比上年增长151.90%。     报告期内公司共销售重卡用发动机17.85万台，同比增长100.8%，市场占有率达30.6%，较去年同期提升4.5个百分点，在行业内保持领先优势；公司控股子公司陕西重型汽车有限公司上半年共销售重型卡车7.34万辆，同比增长94.7%，市场占有率达12.6%，位居国内重卡企业第四位，竞争能力进一步增强；公司控股子公司陕西法士特齿轮有限责任公司共销售变速箱42.73万台，同比增长73.8%，其中，重卡用变速箱市场占有率达70.1%，继续保持行业领先地位。     柳工：净利润2.44亿增长1423.65%     柳工上半年实现营业收入54.58亿元，同比增长50.42%；净利润2.44亿，同比增长1423.65%。上半年，柳工积极推进各项既定目标。实施营销变革，抢占市场份额。     上半年，柳工对营销组织进行变革，合并主要产品线的营销组织，形成合力。聚焦和深耕重点国际市场。装载机、挖掘机、压路机、平地机等产品线出口市场份额进一步提升。坚持不懈推进产品和技术进步，持续开发和上市了包括装载机、挖掘机、压路机、叉车、高空作业平台等新产品，并开展了19项新技术研究，发布49项企业技术标准，组织参加2项国家标准制定；完成73项专利申请，其中包括42项发明专利。     厦工：净利1.4亿增长159.53%     上半年，厦工实现营业收入22.3亿元，同比增长14.67%；专用设备行业平均营业收入增长率为86.68%；归属于上市公司股东的净利润1.4亿元，同比增长159.53%，专用设备行业平均净利润增长率为24.54%。     上半年，厦工重点加强销售管理及渠道整合，创新营销模式；严控债权管理，促进应收账款回笼；采取多项措施，快速提升产能；持续推进技术创新，推动公司转型升级。     山推股份：净利润5,605.79万元增长306.69%     山推股份报告期内，实现营业收入34.82亿元，比去年同期增长46.17%，实现归属于母公司所有者的净利润5,605.79万元，比去年同期增长306.69%。     上半年，山推股份紧抓工程机械市场发展机遇，深入开展“开拓市场系统工程”、“产品提升系统工程”、“改革提质系统工程”以及“管理增效系统工程”等工作，公司经营业绩稳中趋升，核心产品竞争力持续增强。公司国内推土机市场占有率突破70%，配件和服务市场稳步拓展。海外工程施工配套业务大幅提升；同时，山推自主生产的H系列装载机成功导入市场。     山河智能：净利润8413.94万元同比增长376.97%     山河智能上半年实现营业收入17.7亿元，同比增长109.96%；专用设备行业平均营业收入增长率为324.82%；归属于上市公司股东的净利润8413.94万元，同比增长376.97%，专用设备行业平均净利润增长率为15.07%。     报告期内，公司加快产业多元化经营的发展战略，加速公司“走出去”和“走进去”的国际化进程，继续深入探索和潜心研究航空领域的技术和发展，开展航空产业的战略布局。     安徽合力：净利润2.23亿元同比增长15.26%     安徽合力上半年实现合并营业收入40.89亿元，同比增长37.73%；净利润2.23亿元，同比增长15.26%。     上半年，安徽合力持续研发一系列中高端叉车产品，新发布上市车型51个，并完成首批自动运搬设备产品试制和性能试验。同时，公司积极拓展工业车辆“后市场”领域，配件服务职能不断加强，车辆租赁合资公司稳步发展，再制造工厂项目建设顺利推进，公司产业价值链进一步延伸。     龙工：净利润4.98亿元同比增长149.34%     龙工上半年实现营业收入总额为45.33亿元，同比增长73.33%，综合毛利率由24.22%升至27.25%。实现了净利润约4.98亿元，同比增长149.34%。报告认为，公司上半年净利润的变化主要得益于销售额的大幅增长、综合毛利率的提升及成本费用的有效控制。随着国内外经济环境的持续改善，工程机械行业整体复苏。公司在全国各地的销售均呈现大幅增长。     河北宣工：营收1.36亿打造“机械制造+矿业”双主业     河北宣工中报显示，上半年实现营收1.36亿元，同比增长2.5%，归母净利润亏损964.67万元。对此，河北宣工认为，行业有效需求依然不足，下行压力尚未解除。     中报显示，由于公司不断推进产品结构调整和营销模式创新，主机市场占有率和用户满意度得到稳步提升。4月中旬，在山东济宁召开的中国工程机械工业协会会员代表大会上，宣工荣获了行业最高AAA信用等级荣誉。公司及相关方继续推动重大资产重组工作的完成，通过本次重组，努力打造“机械制造+矿业”的双主业企业，提高资产质量与盈利能力，扭转经营困境，为做大做强上市公司。维护广大股东利益打下坚实基础。     浙江鼎力：净利1.5亿同比增长78%     浙江鼎力上半年实现营业收入5.53亿元，净利润1.5亿元，分别同比增长74.55%和75.55%。报告期内，公司加大海外市场销售渠道的开拓力度，海外销售显著增加，上半年海外实现主营业务收入3.23亿元，较去年同期增长75.12%。国内实现主营业务收入2.13亿元，同比增长69.35%。     上半年，公司GTBZ20AE智能曲臂式高空作业平台（电动）凭借领先的技术优势和产品性能，获得科技专家和行业的一致认可。公司作为国内高空作业平台行业的龙头企业，是高空作业平台行业六项国家标准、七项行业标准的参编起草单位。     总体而言，2017年上半年延续了去年下半年以来的高速增长，工程机械产品全线飘红。2017年1-7月份，全国固定资产投资同比增长8.3%，其中基础设施投资同比增长更是达到20.9%之高，新一轮的基建浪潮正在袭来。海外市场也增势明显，尤其“一带一路”沿线国家，已经成为工程机械的重要出口市场。国内外市场的双向利好，让工程机械再次迎来高光时刻。但居安思危，越是在行业的巅峰时期，企业越要注意风险防范，以期获得长远发展。