“经过上半年的调整，工程机械行业已基本走出低谷。接下来，我们开始偏乐观了。”7月28日，面对到访的上海证券报记者，一家工程机械龙头企业的相关负责人表示。 挖掘机销售情况（单位：台） 　　对工程机械行业来说，6至8月为传统淡季。但今年有些不一样——上半年，工程机械行业曾是景气度不足，如今淡季则又没那么淡了。 　　近期，记者走访了数家工程机械龙头企业，尽管尚无明确数据显示工程机械行业已经复苏，但回暖迹象与企业的信心、底气明显增强了。 　　一方面，越来越多工地纷纷开工，工程机械装备开工率、开工小时数、月销量开始逐步回暖；另一方面，钢材价格呈现下行态势，6月下旬钢材价格跌破5000元/吨大关（以3mm热轧普通薄板为例）。 　　工程机械龙头企业的目光已经放在更长远处。“国际化、电动化、数字化是我国工程机械龙头企业接下来的关键之战，这是我国工程机械行业未来的大机会大空间。”一家工程机械龙头企业相关人士表示。 　　“面对长远，我们更有信心” 　　“身处当下，大家更为理性；面对长远，我们更有信心。”中联重科相关人士表示，“一线数据显示，今年6月总体比5月好一些，7月环比6月略弱些，但一些产品同比降幅在收窄。” 　　“6月，我们挖掘机销售环比已经有所增长。”一家工程机械企业挖掘机板块相关人士告诉记者。 　　据了解，今年上半年，工程机械行业在旺季遭遇开工延迟，存在不少客户提前下单、延迟提货的情况。“今年上半年，我们确实存在不少客户交付了定金但因工地未开工暂缓提货的情况。目前，随着工地陆续开工，这些客户开始陆续提货了。”一家工程机械企业人士表示。 　　基于2021年上半年的工程机械行业高景气度与业绩高基数，今年上半年，各大工程机械龙头企业业绩普遍承压。三一重工预计，上半年实现归属于上市公司股东的净利润为22亿元至30亿元，同比下降78.16%至70.22%。中联重科则预计，上半年归属于上市公司股东的净利润约为16亿元至18亿元，同比下降62.76%至66.88%。 　　越是行业低谷时，信心越可贵。7月20日晚间，中联重科发布股份回购方案，拟以总额不超过39.87亿元的自有资金回购A股股份，回购数量为上市公司已发行总股本的2.5%至5%，回购股份的价格不超过9.19元/股。 　　中联重科表示，回购股份主要是体现公司对长期内在价值的坚定信心，提升投资者对公司长期投资的信心。据了解，中联重科本次回购股份将用于员工持股计划。 　　开工率、开工小时数、月销量逐步回暖 　　工程机械行业回暖迹象正逐步显现。 　　首先，工程机械装备开工率与开工小时数正在好转。“央视财经挖掘机指数”最新数据显示，2022年上半年工程机械平均月开工率为60.37%，二季度为66.77%，明显高于一季度的53.98%。 　　从设备类型来看，摊铺机平均作业量连增5个月，二季度与一季度相比，累计平均作业量增长124%。汽车起重机一季度平均月开工率为73.94%，二季度平均月开工率为80.21%，较一季度有所增长。 　　“在工程机械装备的开工小时数方面，也有明显回升。近3个月以来，每月按照约5%的速率回升，按照目前趋势，后面应该会继续回升。”一家工程机械龙头企业挖掘机板块相关人士介绍称。 　　其次，以挖掘机为代表的工程机械月销量同比增速有望于今年下半年回正，至少降幅将大幅收窄。 　　据中国工程机械工业协会对26家挖掘机制造企业统计，2022年6月销售各类挖掘机20761台，同比下降10.1%。其中，国内11027台，同比下降35%；出口9734台，同比增长58.4%。 　　上述统计显示，2022年1至6月，26家挖掘机制造企业共销售挖掘机143094台，同比下降36.1%。其中，国内91124台，同比下降52.9%；出口51970台，同比增长72.2%。 　　数据显示，今年以来，挖掘机月销量已经六连降，但最近两月降幅呈收窄态势。 　　有研究报告指出，在稳增长的背景下基建将持续发力，较多工程量在下半年集中施工，工程项目的集中开工可能会带来新增挖掘机需求，预计下半年挖掘机销量同比实现正增长。 　　柳工表示，随着国家稳增长政策的不断加码，工程机械行业迎来实质性利好，整体预判二季度行业下滑幅度会收窄，下半年会迎来比较好的转变。 　　工程机械行业的新空间： 　　国际化、电动化、数字化 　　“经过上一轮周期后，大家发展质量与以往明显不一样，信用销售也极为克制，所以这轮调整不会深、也不会久。”一家工程机械龙头企业相关负责人表示。 　　柳工相关负责人认为，行业不会再像之前那样呈现“V”形变化，而是进入一个平台期，呈现相对震荡的态势。 　　工程机械龙头企业将获得集中度的进一步提升与更大竞争优势。各大工程机械龙头企业纷纷将目光瞄向了国际化、电动化、数字化。 　　三一重工在6月下旬召开的业绩说明会上表示，工程机械市场具有周期性，但行业周期逐步弱化。国际化、电动化、数字化成为我国工程机械行业发展趋势，该行业迎来长期技术上升周期。 　　“6月挖掘机月销量中，几乎一半用于出口了。各家龙头企业出海成绩越来越好，这将极大平抑我国工程机械行业的周期波动，同时带来广阔发展空间。”一位工程机械行业研究人士表示。 　　在7月26日披露的投资者关系活动记录表中，铁建重工表示，2022年1至6月，海外业务实现新签合同额9.03亿元，较去年同期增长126.25%。 　　就在7月22日，中集集团与徐工机械达成战略合作，共同布局氢能机械、低碳循环载具等创新业务。 　　中银证券研究报告指出，在业务多元化背景下，以中联重科等为代表的工程机械龙头企业，近年来加速国际化、电动化、智能化的布局和转型升级，海外市场深入推进全球本土化战略，聚焦重点国家和地区，构建基于端对端、数字化、本土化的海外业务体系，海外市场取得持续高增长。“双碳”背景下，工程机械未来电动化趋势明显，目前电动化产品渗透率很低，未来电动化将为行业发展注入新动力。此外，数字化平台建设有望加速推动生产制造的智能化升级换代，进一步夯实高质量发展的基础。

　 2022年8月23日，“第十九届中国工程机械发展高层论坛”在湖南长沙隆重举行。在此次论坛上，中联重科股份有限公司副总裁郭学红发表了题为《塑造新型制造企业，中联重科数字化转型之路》的主旨演讲。        以下为演讲实录：        各位工程机械行业的领导及同仁，上午好！ 　　很高兴和大家齐聚长沙、共同探讨行业的创新经验和发展趋势，下面由我代表中联重科，分享在塑造新型制造企业的实践过程中，中联重科是如何利用数字化推动创新转型的。 　　中联重科创建于1992年，主要从事工程机械、农业机械等高新技术装备的研发制造，现为中国工程机械龙头企业之一，在建筑起重机、混凝土机械、工程起重机械、高空作业机械以及智慧农业领域均处于全球和国内市场的领先地位。 　　目前，工程机械行业的国际化竞争正在加剧，在这一全球化的技术创新时代，如何实现公司的可持续、高质量发展，在国际竞争格局中站立有利地形、实现全面超越，企业的转型变得尤为重要。中联重科深入思考了企业的转型战略，无论是+互联网，还是+资本，实现产业转型，我们都需要提升自身的能力基础和自身的变革动能，塑造数字经济时代的新型制造企业。 　　在2014年，詹纯新董事长提出了端对端的思想，目标是通过企业全面业务的端对端，消除传统企业经营所存在的业务流程断点、数据流转断点、经营管理断点和绩效考核断点，通过数字化的手段，减少不增值的中间环节、实现有效的分配、有效的降低经营成本、有效的提供产品服务和有效的经营管理，基于互联物联、大数据、云平台牢牢的抓住企业、抓住市场、抓住产品，实现新型企业的转型。 　　在这个总的思路下，2008年到2014年我们完成了内部核心业务的单点线上化，并从2015年开始进行统一IT架构和产品4.0智能化创新的升级，重点开展营销端对端建设。这一阶段，我们基本拉通了从商机到交付的全流程，企业的营销服务业务实现了90%的移动化，整个营销的管理动作全部实现了管理前移，同时通过大数据BI报表的开发，开始培育管理者、基于数字决策的能力与习惯。到了2019年，我们的数字化转型进入了第三个阶段，我们对工业互联网平台进行了一次全面重构、完全拥有自主知识产权。同时，公司开始筹划智慧产业城项目，基于智能制造，从工厂的研发端对端、供应端对端、制造端对端、质量端对端入手，进行公司工厂产品交付侧的全面数字化升级，当然也包括海外数字化和业财一体化，将中联重科的数字化转型往更深的地方推进，目前这一进程仍在继续。 　　在企业数字化转型的支持下，中联重科在2017年开始的新一轮工程机械周期中，很好的抓住了发展机遇，通过落实公司的“四精”、“四要”极致管理变革、营销端对端商业模式变革和企业数字化转型变革，实现了企业的迅速发展，在人员没有增长的情况下，实现了业绩的大幅提升。 　　接下来，我将从五个方面来分享中联重科数字化转型。首先要介绍的是中联重科统一数字化架构的工作，技术平台和技术体系是数字化转型的基石。 　　在2014年以前，中联的每个事业部都有各自的IT系统，除了OA和ERP是集团统一架构外，其他各不相同，烟囱式的业务系统架构导致了严重的数据孤岛问题。2015年开始，我们建设了具备自主知识产权的云谷工业互联网平台，并在此基础上通过容器化和微服务改造，把整个公司烟囱式的信息系统全部拆掉，构建了统一的IT治理体系和IT技术架构，实现了数字化建设技术底层的统一。 　　借助行业领先的工业物联互联技术，我们实现了全球范围设备高频低时延的统一接入和设备画像，支撑50多万套、千亿价值的工程机械、产线设备、园区设备的数据融合和智能化集群协作，让整个企业的数据、业务、设备、人员、财务都集中在一个平台上进行管控。 　　第二方面，研发是企业产品全生命周期的源头，研发与产品的数字化也是企业数字化转型建设的重要开端。 　　在研发数字化上，2020年开始，我们以中联产品4.0创新研发模式为核心，构建了新一代数字化研发平台，以全三维数字化样机为基础，以BOM和三维模型两条主线贯穿研发部门数字化设计、仿真、分析、试验各环节，实现多专业、一体化的研发设计协同，并通过与工业互联网的技术融合，形成数物互联、虚实结合、数据驱动的新型数字化研发能力和研发项目管控能力。 　　我们在设备上加装了丰富的智能传感器，基于物联网可以连接每一台设备，让设备具备感知能力，再结合大数据、人工智能，给设备安装上智慧大脑，让设备具备思考能力，实现设备的自诊断，自调整、自适应。 　　我们结合智能产品，为客户提供了设备管理、施工安全、效能分析、数据决策、设备控制、智能运维等数字化应用增值服务。比如，在设备管理方面，我们通过手机就可以实时查看设备工况，在遇到设备断电、载重超负荷、倾角过大等异常情况时，会立刻自动发出告警并直接推送至用户端和企业服务端，中联重科的服务人员可以迅速远程介入并通过后台的专家诊断系统提供智能化的故障诊断和维修服务，让用户的设备管理可靠、省心。 　　以起重机设备为例，我们提供了整套从智能吊装规划到自动就位，到智能吊装辅助，再到智能管理的全路径解决方案。在吊装规划阶段，可以通过参数化建模输出，自动生成吊装方案，优选设备型号和工况，通过自动路径规划和无人驾驶，实现一键展车。在吊装过程中，我们结合智能摄像头以及控制系统可以实现全过程无人操控，吊钩防摇摆，同时，基于视觉闭环反馈的精准对位技术，整个吊装的对位精度可以达到15厘米以下，实现有眼睛、会思考的起重机。同时，综合应用智能车载视频以及智能管理的app，我们可以对整个吊装数据进行统计，并生成分析报表，为设备的健康状态管理以及维保提供数据支撑。 　　此外，我们还基于工业互联网技术提供从土方基础开始到浇筑、低空吊装、高空吊装整个施工过程的智慧工地整体解决方案，实现从地到空、从人到设备的高效协同作业。 　　中联的产品目前已经从4.0时代，进入到了4.0A时代，达到智能化水平的基础机型产品已超过150种，智能设备的销售收入贡献率已超过90%，体现了数字化为产品赋能的重要作用。 　　第三方面，在营销与服务的数字化转型中，中联重科主要通过移动化、大数据与人工智能等新技术，推进公司到客户侧的业务与流程端对端拉通，实现“市场在掌上、产品在网上、数据在云上”的商业模式转型。 　　在营销侧，我们全面梳理了从线索到回款、从订单到交付、从问题到解决的100多个业务流程，通过营销中台、APP、微信等多种工具进行全面固化，有效连接业务人员、服务工程师、金融与信贷经理、渠道与合伙人以及客户等资源，实现了营销全要素连接和以客户为中心的全员责任绩效体系，打造了内部合同评审24小时、设备申请到交付24小时、召请维修24小时达成的业务快速响应能力，拉近公司与客户间距离。 　　在服务侧，我们利用工业互联网连接4.0智能产品，远程线上实时监控设备运行状态、建立设备故障智能预警模型，实现了智能产品的自诊断和自动报警，并通过APP向客户主动推送，实现从设备自动预警、服务资源智能调度到服务过程可视化到客户线上评价全过程数字化，推进了中联重科服务模式从被动到主动式的全面升级，有效提升了服务效果，增强了客户满意度。 　　同时，我们利用物联网、大数据、工业互联网、区块链等新技术构建了设备全生命周期管理平台，为客户提供从基础维保服务、设备安全服务、使用效能、资产盘活、客户经营、二手设备交易等多场景的增值服务，服务的价值在数字化的支撑下得到了延伸。 　　通过服务资源、客户问题到服务解决业务过程的全面数字化，我们实现了服务资源一盘棋、服务标准一条线，服务响应能力大幅提升，15分钟响应率从93%到99%，24小时完成率从74.2%提升到92.8%，让服务的价值得到更深入的体现。 　　第四，智能制造升级，制造效能和产能利用是工程机械行业企业的命脉。 　　中联重科在“三高四新”战略指导下，投资千亿元、打造万亩智能制造智慧产业城，全面达产后年产值将超过1000亿元，带动整个区域的工程机械生态发展，形成新的产业高地。为打造这个国际首创、全球领先的工程机械产业园，将“看得见的智慧”与“看不见的智慧”深度融合，实现二十年不落后，中联重科正利用数字化新兴技术深入打造柔性生产和敏捷供应链运营体系。 　　我们以精益理念为主导，以卓越运营为目标，以物联互联为基础，以数字系统为抓手，实现了从工厂到车间到班组再到个人的数据网络化、业务系统化和管理智能化升级。在精益生产的基础上，通过自动化产线实现生产过程的自动化，通过智能制造MOM系统实现过程控制的数字化，通过AI人工智能等新技术应用实现生产执行、工厂管理的智能化，最终打造产业城的智能制造模式，实现产品生产的运营改善、效能提升、安全可靠、绿色节能。 　　“多品种、小批量、定制化”是工程机械行业的一大特点，为保证智能工厂集群全自动、高节奏、柔性化的生产，我们通过数字化技术建立了精确地产销预测模型，将需求预测与供应商高效协同，动态掌握供应商库存、产能情况，结合生产需求，统筹调度物资供应节拍，协助供应商备货，改善产业链内的综合供应成本。 　　目前，中联重科“灯塔工厂”集群已初步实现“人机物”虚实融合、协作，计划、生产、质量、设备、安环、能源等全业务过程已完成数字化、可视化升级。在智慧产业城中，在数字化应用和智能化设备的支持下，我们的中大挖机设备生产基本可以实现左边钢板进去、右边挖掘机出来，现在每6分钟我们的智能制造产线就能够生产下线一台挖机，整个生产效率的提升是呈指数级跨越式的。 　　第五方面，企业的发展离不开业务的执行，但更重要的是面向瞬息万变的竞争环境中，快速、准确、及时的经营决策。 　　通过近14年的企业数字化转型，我们的研发、制造、供应、营销、服务已完成升级，企业管理流程和业务执行水平上了新台阶，同时也积累了海量的业务数据和财务数据。利用这些数据，为企业提升运营效率、降低经营成本、预防经营风险、把控投资决策等等经营管理活动提供决策支持，也是我们这一阶段的重要工作。 　　中联重科通过自主可控的大数据平台——中联大脑的建设，已实现8大业务场景超过1000个数据分析主题的应用，通过外部市场数据、内部业务数据和设备物联数据的结合，中联大脑为企业管理者提供了多场景、多维度、多视角、准实时的经营分析和数据决策的能力，并通过AI人工智能的创新应用来驱动企业的数据决策。 　　我们通过中联大脑统一了底层数据口径、打通了数据流转链路和架构了KPI考核指标，打造标准统一、边界清晰的企业经营数据池，实现数据驱动的卓越运营。每天，当董事长、各事业部总经理到达办公室打开电脑，就能看到实时、准确的企业经营整体趋势、现金流发展趋势、销售区域成单热度、工厂生产情况、业务执行效率等信息，通过数据钻取可以深入到最底层的订单级别、深入到最底层的绩效责任人，真正做到了用数据说话、、用数据考核、用数据决策，企业运营管理的智能化程度大大提升。 　　未来，我们的数字化转型战略一方面是从数字化向智能化的更高层次应用转变。利用AI技术、数字孪生技术、元宇宙技术等构建数字化产业链平台，推动传统串联型产业联合向网络化产业生态转型，实现全产业链价值链优化、步调一致、协同共赢；另一方面是从内部向外部的能力输出、对外赋能。我们成立了中科云谷科技有限公司，希望利用我们在离散型制造业上的先进技术能力和成熟应用场景方案为中国制造贡献一份力量，服务于制造强国战略。 　　我今天的分享就到这里，感谢大家对中联重科30年来的关注和支持，谢谢大家！ 　　

　　2022年8月23日，主题为“新阶段、新格局、新作为”的中国工程机械工业协会六届三次会员代表大会暨第十九届中国工程机械发展高层论坛在湖南长沙隆重召开。会上，吴培国秘书长作《协会秘书处2022年上半年工作总结和下半年工作计划》。以下是吴培国秘书长的报告全文： 　　尊敬的各位领导、各位代表： 　　大家下午好！ 　　自2021年12月协会六届二次会员代表大会以来，2022年上半年协会秘书处及34个分支机构在上级组织的领导和全体会员的支持下，认真贯彻落实党的十九大和十九届历次全会精神，积极落实上级组织和理事会的工作部署，严格遵守协会章程，团结一致，扎实工作，勇于承担，真抓实干，克服新冠肺炎疫情多地频发等带来的困难，坚持服务行业和自身建设两手抓，各项工作取得了新成效。现将协会秘书处2022年上半年以来的主要工作和2022年下半年工作计划向大会报告如下： 　　一、2022年上半年协会秘书处开展的主要工作 　　（一）、认真贯彻落实党中央、国务院“疫情要防住，经济要稳住，发展要安全”的战略部署，积极向有关部门反映影响会员企业发展和产业进步存在问题，积极应对变化，推动行业稳增长。 　　1.加强政策宣贯，提振行业企业克服困难信心。针对国家出台的一系列稳增长和纾困解难政策，协会秘书处通过召开线上会议、官网、微信公众号，以及政策汇编，与会员企业交流等多种方式及时将党中央、国务院和国家有关部委相关精神传达到会员企业，加强对国家政策宣传落实，使会员企业能在第一时间了解国家相关政策。 　　2.及时反映行业诉求，推动稳增长各项政策实施。协会及时调研了解行业整体经济运行状况和会员企业情况，密切关注疫情状况和相关企业生产经营受到的影响，及时向相关政府部门反映，提出针对性的政策建议，推动了企业复工复产工作。上半年累计向国家有关部委报送行业经济运行情况及政策建议专项材料共10余份。 　　3.建立新闻发言人制度，组织召开首次新闻发布会。建立新闻发言人制度和首次新闻发布会的召开，为从业人员和社会各界及时了解工程机械行业经济运行最新情况，及时掌握最新发展动态和市场变化走向，宣传协会的重点工作和重大举措，主动回应社会的关切，向全行业传递发展的正能量发挥了积极作用。也引起了包括政府部门在内的社会各界高度关注，被列入民政部全国社会组织正面舆情报告。 　　4、配合国家有关部门做好行业工作。上半年，协会根据国家有关部门要求，配合国家有关部门，先后完成和提交了包括：数字化转型相关情况；产业链及补短板弱项工作思路和相关建议；工程机械行业产业链状况及风险分析报告等报告和材料；对鼓励外商投资产业目录（2020年版）提出了调整意见；参与了对工程机械企业并购中的反垄断调查，并出具相关意见；针对工程起重机移出《特种设备目录》设备监管问题开展了调研，形成了调研报告。 　　上半年，协会多次参加由工信部装备司组织的重点装备制造业经济运行情况会商会，在会议中就行业遇到的主要问题提出建议等。 　　（二）、加强十四五规划宣贯和实施，充分发挥协会在行业发展中的引领作用。 　　1、全方位宣贯行业“十四五”发展规划。采取多种形式，积极开展行业“十四五”规划的宣贯，进一步增强全行业对“十四五”发展重点、关键任务、重点突破技术和实施六大产业化创新工程、相应的保障措施等为核心内容的行业规划体系的理解，发挥好规划对指导行业高质量发展的重要作用。 　　2、积极推动行业“两化”攻坚目标实施。围绕推动行业科技进步和实现“产业基础高级化、产业链现代化”两化攻坚目标，尤其是解决卡脖子问题，组织行业企业积极对接有关部委，推动项目的落地实施。一批智能制造、产业链升级和新能源产品获得了国家政策支持。 　　3、参与《产业基础创新发展目录（2021年版）》编制工作。积极参与由中国工程院、国家制造强国建设战略咨询委员会指导、国家产业基础专家委员会《产业基础创新发展目录（2021年版）》编制工作。工程机械行业进入了21大重点支持领域，将为提升中国工程机械行业产业基础能力和推动行业高质量发展发挥积极的作用，协会同中国机械工程学会、浙江大学作为工程机械领域组编制依托单位，完成了工程机械领域目录的起草工作，得到充分认可。上半年，还与中国环境科学研究院合作完成了《工程机械活动水平调查》研究课题。 　　4、加强标准引领，助推行业技术进步和转型升级。2022上年协会共计发布11项团体标准，并完成了2批次的标准立项共计15项；连续三年共有25项团体标准获工信部组织开展的“百项团体标准应用示范项目”殊荣；有效解决了行业中相关标准滞后缺失的问题，增加了标准的有效供给。根据国家冰雪装备的发展需要，经工信部批准，协会承担了冰雪装备标准工作组的筹建工作，目前工作组的筹备工作基本完成，将与冰雪及应急救援装备分会共同推进冰雪行业相关标准的制修订工作。 　　5、开展科技成果鉴定和行业科学技术进步奖评审。2022年上半年协会组织开展了涉及重大技术装备、核心关键技术、设备管理技术、绿色再制造等多层面的26项新产品科技成果鉴定工作，同比增长136.4%。在行业广泛宣传推动行业科技创新成果申报“机械工业科学技术奖”。2022年，行业申报项目达73项，为历年之最。同时积极组织专业评审组开展申报项目的评审推荐工作。有效地推动了行业的技术进步和科技创新。 　　6、加快推动工程机械行业的“双碳“行动”。为完整、准确、全面贯彻新发展理念，做好工程机械行业的“碳达峰、碳中和”贯彻落实工作，协会于2022年7月成立了“双碳”工作委员会，并制定《工程机械“双碳”工作实施指导意见》草案，明确了指导思想、工作原则、主要目标和重点任务以及保障措施。为保证“国四”标准的贯彻实施，推动和引导企业从“国三”向“国四”排放标准顺利过渡，协会于去年在北京、江苏无锡先后召开“非道路移动机械四阶段排放标准（工程机械行业）交流研讨会”和北京提前实施“国四”标准讨论交流会的基础上，2022年8月11-12日在长沙再次召开了《工程机械行业环保排放交流研讨会》，为全行业顺利实施国四标准切换打下了坚实基础。 　　（三）、加强协会为会员服务的相关工作平台建设，不断提升为会员企业服务的能力和水平。 　　1、加强会员服务平台建设，深入开展会员服务工作。上半年，协会制定出台了会员联系人制度办法，建立协会总部全体人员开展全员联系会员企业工作机制；修订出台了2022年版16项为会员企业免费提供的服务项目，开通了会员服务平台，保证了会员企业与协会的无缝对接。 　　根据会员企业需求，上半年累计为有效会员出具共计145余份有关产能技术、规模效益、质量标准、产品推荐以及专精特新申报等证明文件。上半年累计为会员企业提供电子版政策汇编12期共203项政策信息。 　　开展了中小企业服务月活动，充分发挥协会和分支机构各自优势，通过政策宣讲、全员参与、整合资源，延展服务的领域和范围，横向联动，在大中小企业融通发展中发挥了积极作用。 　　组织会员企业继续应对美国商务部针对中方高空作业平台企业出口美国市场发起的双反（反倾销、反补贴）调查，协会配合机电商会，组织国内11家高空作业平台生产、销售企业进行抗辩，并取得较积极的成果。针对美国对我高空作业平台“双反”案件情况，向国家税则委建议，增列高空作业平台税号。 　　上半年，在行业较为困难的情况下，新发展有效会员达202家。 　　2、加强经济运行监控、分析和信息统计平台建设，为会员企业及时掌握行业最新运行情况提供支持。协会的行业经济信息和统计工作，一直以来获得政府部门和行业企业的好评。上半年，为策应工程机械电动化的发展趋势，重点开展了高空作业机械、装载机等电动工程机械的统计工作；加强信息统计服务平台的建设，加强了对分支机构统计工作的指导和监督，使其进一步科学规范，在改革工程起重机统计制度和增加电动工程机械统计内容的基础上，开展了塔机销售和塔机租赁指数统计和发布工作，为政府部门决策提供了多维度的参考依据。 　　3、加强行业媒体宣传服务平台建设，积极为会员企业开展宣传服务。继续加强和发挥协会网站、微信公众号、视频在线、微博和《简讯》等信息共享平台在行业传播正能量中的重要作用；对协会官方网站架构和功能进行提升，开辟了工程机械行业门户网站，将相关分支机构网站纳入统一平台运行管理；增设“会员服务系统”，为会员企业提供了更丰富及有针对性的服务。上半年，为会员企业发送《简讯》11500余份，通过协会官网及主网站–谐慧领航网等宣传媒体为会员企业发布各类新闻1800余条，图片新闻3600余张。上半年，有序开展了《工程机械行业志2016-2020》和《中国工程机械工业年鉴》的编撰组织工作。 　　4.、加强职业能力培训和水平评价平台建设，为全面提升行业职业能力水平提供支撑。协会高度重视技能人才的培养，上半年，由协会积极推动并组织申报的高空作业机械操作工、沥青混凝土拌合设备操作工进入新修订的国家职业大典工种目录；受人社部委托，由协会牵头编制的挖掘铲运和桩工机械司机、汽车吊司机国家职业技能标准已通过终审公示，即将颁布；起重装卸机械操作工（汽车吊）、凿岩工国家职业技能标准已通过初审；根据职能力水平评价要求，协会全面修订相关办法，并完成了对高空作业机械操作工全面开展职业能力水平评价的各项准备工作。 　　上半年，在行业内继续开展了“信用等级评价”工作，有9家企业获得信用等级评价证书。 　　5、加强展览服务平台建设，努力为行业搭建好展示交流最新技术、最新成果的大舞台。协会作为BICES的主导主办单位和上海宝马展的合作主办单位，以及多个国际展会的中国展团组织方，在国内国际展览工作中，一直以来得到行业企业的大力支持。 　　为保证BICES这一自主民族品牌盛会的高质量发展，切实保障会员企业和广大展商以及观众和活动主办单位的安全以及取得最好效果，由协会主导主办的第十六届BICES，根据疫情防控形势，在2021年8月24日第一次发布延期通知以来，先后六次发布延期、暂缓、暂停通知后，经综合考量，决定暂停举办，充分体现了协会办展的宗旨和目的。 　　积极组织行业企业参与国际工程机械展览会。在协会的努力下，上半年，多家行业企业参加了5月在俄罗斯举办的CTT工程机械展，并取得了较满意的参展效果；克服多重困难，由协会组织的23家行业企业，将参加于今年10月在德国慕尼黑举办的bauma2022展会；协会将不断探索在疫情状态下，为广大参展企业提供最佳和最安全的展览内涵服务。 　　（四）、加强协会自身建设，努力把协会建设成为党和政府放心、广大会员信任、社会各界认可、协会职工满意的现代社会组织。 　　1、2022年上半年，协会党支部坚持围绕中心，服务大局，认真学习贯彻落实习近平总书记重要讲话重要指示批示精神和党中央、国务院各项决策部署，以党建为引领，充分发挥了行业协会在国家治理体系中的重要作用。 　　半年来，协会坚持强党建、促业务，在关注、服务行业正常运行，开展好会员服务、科技质量、标准法规、行业咨询、职业培训、媒体宣传等各项工作，推动协会规范运作中发挥了基层党组织的战斗堡垒作用和党员的先锋模范作用。 　　上半年，按照国资委党委和上级党委要求，积极落实巡视整改的各项工作任务，贯彻边巡边改、立行立改的工作要求，制定完善了“三重一大决策制度”、第一议题制度；协会党支部以基层党建标准化、规范化为着力点，持续推进思想政治建设标准化，教育引导广大党员牢固树立“四个意识”，坚定“四个自信”，做到两个维护，努力把党支部建设成为党员政治学习的阵地、思想交流的平台、党性锻炼的熔炉；推进了支部组织建设和教育管理标准化，确保实现党的组织覆盖和工作覆盖；开展了“庆‘七一’、讲党课、促整改、强服务”主题党日活动，党员参与率高、教育效果好，党员队伍的生机活力显著提高；推进了党风廉政建设标准化，领导班子成员认真履行一岗双责，作风纪律建设持续加强，监督执纪各项措施进一步完善。 　　2、认真学习和贯彻落实有关社会组织改革的方针政策，坚持科学民主办会，完善民主决策机制，强化协会各职能部门、分支机构和所属公司的内部管理和规范运作，在完善一系列规章制度的基础上，进一步加强了分支机构的规范运作水平，制定和修订完善了《分支机构人事管理办法》和《分支机构考核考核管理办法》，先后召开三次分支机构工作会议，贯彻落实年度重点工作和有关规定，落实自查自纠整改成效，严格管理程序和审批制度，同时为分支机构开展工作创造有利条件。加大了分支机构考核力度，对考核优秀的进行奖励，对考核不合格又未按期完成整改的分支机构进行了惩戒，提升了分支机构的规范管理水平。 　　协会经过多年的努力，党建工作不断加强，办会理念不断深化、内部建设不断规范，业务平台不断完善、工作领域不断拓展、服务能力不断提高，自身建设取得了一定的成绩。但我们也深知在完善科学规范的治理机制、提高和培育核心竞争力、建设职业化专业化年轻化的职工队伍，以及提升服务水平和可持续发展能力等方面，距离上级组织以及理事会和会员单位的要求，还存在较大的差距，需要我们重点针对存在不足加强改进，也希望得到行业同仁的支持和帮助。我们要按照行业高质量发展的要求，不断增强责任感和使命感，努力增加服务本领，提高服务质量。 　　二、2022年下半年协会秘书处工作计划 　　（一）、深入学习习近平新时代中国特色社会主义思想，以党的十九大及十九届历届全会精神为指引，进一步提高政治站位，增强职业责任感使命感，确保党和国家战略部署、上级组织和理事会的各项部署全面贯彻落实，确保协会正确的办会宗旨，确保协会2021-2025发展规划实施，为新时期行业高质量发展作出新贡献。 　　（二）、贯彻落实党和国家有关下半年经济工作部署，落实和完成理事会2022年协会工作的总体要求和目标，积极做好行业管理工作，深入推进两化攻坚战，配合国家有关部门做好与行业发展有关的重大政策研究。通过组织高水平发展论坛，促进全行业树牢新发展理念，把握发展方向，不断推进行业“十四五”发展规划落地实施。 　　（三）、密切关注党和国家有关政策新部署，国际疫情和全球政治经济形势新变化，正确研判形势，加强行业运行分析与监测，发挥行业经济预警监测平台作用，及时反映行业发展中的问题，向有关部门提出有针对性的政策建议，为企业创造更多有利的政策环境，不断提振行业企业发展信心。 　　(四)、进一步加强会员服务能力建设，根据会员单位经营实际和需求，进一步推出新的服务内容和举措，持续开展好全员联系会员的联系人工作机制，继续探索精准服务会员的方式方法。加大对中小企业，特别是困难行业企业的调研力度，切实到第一线了解情况，进一步拉近和会员企业的距离。 　　（五）、抓好团体标准的立项、制定和推广应用的全过程管理，做好“机械工业科学技术奖”中有关奖项的推荐和企业科技成果鉴定及地方、企业战略规划编制等经济技术咨询服务工作。推动行业科技创新，组织召开好首届工程机械行业科技大会。 　　（六）、在继续完善好协会现有统计制度的基础上，做好其他重点产品的统计工作，开拓统计业务新领域，创新统计新方法，特别是根据新阶段行业发展特点，推进电动工程机械统计的覆盖面，加强反映行业高质量发展统计指标的研究，加强各项统计制度的规范化。 　　（七）、积极推进建立在用工程机械监管和老旧设备淘汰机制工作；扎实做好工程机械行业实施四阶段排放标准的平稳切换，配合国家有关部门积极推进新能源工程机械的研发推广进程。 　　（八）稳步开展行业职业培训和职业能力水平评价工作，积极培育高素质产业队伍，弘扬工匠精神，全面提升产业整体素质能力;按要求组织开展好行业企业信用等级评价等工作。 　　（九）、充分发挥协会新闻发布制度的作用，继续抓好行业宣传和协会官网、谐慧领航网、微信公众号、视频在线、微博和简讯等信息共享平台的建设，广泛宣传国家政策和行业发展动态；完成2022年《中国工程机械工业年鉴》出版和全力推进《中国工程机械行业志（2016-2020）的编撰工作。 　　（十）在上级党组织的领导下，继续加强协会党建工作，全面落实党对协会工作的领导，根据要求及时落实巡视整改的有关工作部署，积极推进党支部标准化规范化建设，加强党性党风党纪教育，巩固主题教育成果。创新内部运行机制，进一步加强对分支机构管理，进一步加强规范化管理运行，加强人才队伍的培训和培养，抓好协会人才队伍梯队建设，促进整体素质进一步提升；不断加强为行业服务的工作平台建设，提升为行业发展的支撑能力和会员服务能力。 　　（十一）做好第十六届BICES和2022 Bauma CHINA的统筹协调，为会员企业及展商提供最优服务；积极组织好有关国际展览业务；全力支持办好2022 Bauma CHINA。 　　各位领导、各位代表，协会秘书处的工作离不开广大会员的关心、支持和帮助，让我们在理事会的正确领导下，携起手来，团结一心，抓住战略机遇期，为推动工程机械行业高质量发展和协会建设再上新台阶而共同努力，以实际行动和优异成绩迎接党的二十大胜利召开！ 　　以上报告，请大家审议。

　  2022年8月23日，主题为“新阶段、新格局、新作为”的中国工程机械工业协会六届三次会员代表大会暨第十九届中国工程机械发展高层论坛在湖南长沙隆重召开。会上，苏子孟会长作《凝心聚力，积极作为，为工程机械行业高质量发展做出新贡献》行业发展报告。以下是苏子孟会长的报告全文：        各位领导、各位嘉宾，各位代表，大家上午好！ 　　在全国上下喜迎党的二十大胜利召开之际，我们相聚在美丽的长沙，共同回顾党的十八大以来工程机械行业发展取得的历史成就，深入探讨在新的发展环境下面临的机遇和挑战，凝心聚力，积极作为，为开创行业高质量发展新局面做出贡献，以优异的成绩向党的二十大献礼。在此，我代表协会向出席本次大会的各会员单位表示热烈欢迎，向奋战在研发、生产、营销、服务一线的广大职工致以诚挚的问候，向关心、支持工程机械行业发展和协会工作的各级领导、各位同志、各界朋友以及山河智能等企业给予本次大会的支持表示衷心的感谢！ 　　一、党的十八大以来，工程机械行业发展取得历史成就 　　党的十八大以来，习近平总书记始终牵挂我国制造业发展情况，先后视察了中铁装备、徐工集团、山河智能、柳工集团等工程机械企业，为我国制造业实现“三个转变”、加快自主创新、推动产业优化升级、深化国有企业改革、实现高质量发展做出重要指示。习近平总书记的重要指示，对企业提出殷切期望，为制造业发展指明了目标和方向，极大地激发了工程机械行业广大职工的信心和决心，为我们克服各种困难，实现高质量发展注入了强大动力。 　　在以习近平总书记为核心的党中央统领和关怀下，经过全体职工的努力奋斗，中国工程机械行业发生了巨大变化，产业规模更加合理，国际地位大幅度提高，自主创新硕果累累、产业结构进一步优化，可持续发展能力显著增强，高质量发展不断取得新成就。 　　㈠产业规模快速增长，行业实现跨越式发展 　　全行业营业收入由2012年的5626亿元，上升到2021年的9065亿元，增长61%。产品品类齐全、品质优良，系列化、成套化优势明显。挖掘机、装载机、盾构机、叉车、混凝土机械、起重机、压路机、推土机等一大批产品产销量跃居世界首位。一批企业进入世界先进行列，形成了头部企业市场竞争能力不断增强，专精特新中小企业发展水平持续提高，产业集群各具特色、优势明显的发展形态和多种经济成分并存，多重盈利模式共生的开放式行业。 　　㈡国际化成效显著，外贸出口大幅度增长 　　行业企业践行“一带一路”倡议，实施国际化发展战略，产品技术水平和国际市场美誉度显著提高，出口额大幅度增长。协会根据海关数据整理，工程机械产品出口额由2012年的191.6亿美元，上升到2021年的340.3亿美元，增长了77.6%。其中高技术产品出口呈现快速增长态势，履带挖掘机出口由2012年的14522台，增长到2021年的106417台，增长633%；电动叉车增长850%；100吨以上全路面起重机增长503%。行业企业境外业务覆盖全球170多个国家和地区。海外研发、制造、营销、服务、人力资源等进一步完善和提高，成为扩大国际市场，树立国际品牌的有力支撑。一大批外商在华投资企业抓住市场机遇，成为工程机械行业的重要力量。 　　按照国家发改委的工作安排，协会牵头成立了中国工程机械行业国际产能合作企业联盟，提出了多项“一带一路”和国际产能合作政策建议，受到重视。在国务院文件中明确将工程机械列为“走出去”重点行业，并出台相关措施予以支持。 　　㈢科技创新成果丰硕，产业基础高级化、产业链现代化能力和水平大幅度提升 　　全行业顺应世界科技与产业发展大势，坚持“四个面向”，实施创新驱动发展战略，加快自主创新步伐，不断加大研发投入，加强产学研用紧密结合，一批达到国际先进和国际领先的工程装备投放市场，一批科研成果和重大技术装备得到推广应用，较好的满足了国民经济建设和重大项目需求。 　　1、数字化、智能化快速发展。 　　互联网、5G、大数据、人工智能等应用不断深化，推动了行业企业以智能产品、智能制造、智慧管理为抓手的转型升级。 　　各企业加大投入，一批大型无人驾驶矿用自卸车、装载机、挖掘机等实现工程应用；具有辅助操作、状态管理、机群管理、安全防护、特种作业、远程控制、故障诊断、生命周期管理等功能的智能化工程机械在实际应用中解决了施工难题，满足了用户需要。 　　各相关企业积极推广信息化车间和智能化工厂，促进了成本下降、效率提升和产品质量、性能的大幅度提高。全行业百余家灯塔工厂建成或正在建设中。各企业应用现代技术改进设计、优化结构、升级改造制造工艺，加强了对产品质量的管控，延长了产品使用寿命，提升了可靠性和耐久性。在智能制造示范项目的引领下，一批中小型企业利用产品升级换代、产能调整和搬迁改造等机会，加速了智能化改造，一批新型智能制造车间和生产线投放使用，生产现场焕然一新。 　　据协会了解，截止2021年底，实现数字化远程监控在网在用工程机械数百万台。各相关企业通过系统构建网络平台和安全功能体系，打造人、机、物全面互联的新型网络环境，建成了数字化、网络化作业场景再现与作业参数实时反馈监控体系，支撑了产品研发、制造、施工管理、安全管理、协同作业、应急救援、维保服务、早期故障排除等各环节的高效运营。 　　2、绿色发展成绩卓著。 　　行业企业积极响应国家双碳发展战略，践行绿色低碳发展理念，根据市场需求，纷纷加大科研投入，研发制造了多种电动、氢能和混合动力的新能源工程机械产品，逐步应用到矿山开采、港口作业、隧道施工、物流仓储和建筑安装等工程施工领域，得到了市场、用户的认可。据协会了解，叉车中电驱动产品从2012年占比27.7%，上升到2021年的60%；升降工作平台电动率已超过90%；电动或混合动力矿用车、装载机、挖掘机、起重机、推土机、混凝土机械等已能批量生产；其他工程机械电动化实现了新的突破。 　　2016年4月，工程机械行业全面实现了非道路国二向国三阶段排放标准的升级切换，有效降低了污染物排放强度。为使非道路国四排放标准顺利实施，协会配合生态环境部及标准制订单位开展调研，多次组织由政府部门、行业企事业单位和用户参加的研讨会，所提建议，得到了重视。今年12月1日，行业将迎来非道路国四排放标准切换，希望各相关企业积极做好前期准备，按时完成排放新标准的顺利切换，并抓住新标准切换的有利时机，进一步促进企业转型升级和行业高质量发展。 　　协会配合北京市生态环境、住建等部门共同推动的北京市在用非道路工程机械的排放登记工作，为超标设备使用和排放得到较好遏制，“还北京一片蓝天计划”贡献力量。该经验已在一些省市推广，通过设立低排放区，加快国二排放以下的老旧设备改造和淘汰力度，促进了工程机械向节能、环保、绿色转型。 　　3、一批高端工程机械和重大技术装备市场应用良好。 　　行业企业研制完成了一批高端工程机械和重大技术装备，满足了重大工程和项目建设需求。其中多台4000吨级超大型履带起重机、2000吨级全地面起重机、超大吨级液压挖掘机、万吨米级上回转塔式起重机、多款硬岩掘进机和超大型盾构机、大马力推土机、大型矿用自卸车、大型装载机、超大直径旋挖钻机、大型多臂智能化凿岩台车、特种全地形工程车、多功能抢险救援车、环保智能化混凝土沥青搅拌设备、大型混凝土泵车、大型高空作业车、大型集装箱正面吊等智能高端重大技术装备通过市场应用，在国内外重大工程和项目使用中发挥了不可替代的作用。 　　4、高端零部件研制获得新突破。 　　一批核心零部件制造商，在技术创新与产品可靠性上不断突破，加快与整机企业产业链深度融合，有的从后市场的替代产品走向主机配套市场，有的入围高端品牌工程机械制造商配套供应体系，实现了产业升级。 　　国内一批大型骨干整机企业，不断加快零部件国产化进程，积极开展高端零部件研发、制造和试验检测，高端零部件国产化率不断提升，一些关键零部件研制试验取得新进展。 　　5、一批科技创新企业和创新成果受到表彰和认可。 　　2012年至2020年，行业1个项目获国家科技进步特等奖（2019年）；10个项目获国家科技进步二等奖；2个项目获国家科技发明二等奖； 　　2012年至2021年，协会共评选推荐出机械工业科技进步奖205项，其中特等奖3项，一等奖20项、二等奖63项、三等奖119项； 　　协会推荐或参评了多项“专精特新”小巨人企业、单项冠军企业、单项冠军产品和中国专利奖、中国工业大奖、国家或行业重点实验室、国家级企业技术中心、工程机械产业园区等，获得荣誉的工程机械企业、产品、园区等，为行业高质量发展发挥了引领和示范作用。 　　6、行业标准化工作取得新进展。 　　为贯彻落实《国家标准化发展纲要》，协会编制发布了有关工程机械行业标准化管理办法。2012年至今，协会组织企业和用户积极参与制修订了多项国标、行标、团标和技术规范，其中编制、颁布了用户施工作业急需、填补空白领域和提升技术水平的团体标准117项，涉及工程机械各领域、产业链各环节及施工、设备管理、人员培训等诸多方面，得到了广泛关注和推广应用。协会从2017年至今已经连续五年参评由工信部组织开展的工业通信业“百项团体标准应用示范”项目，共有25项团体标准被评为应用示范标准。 　　协会完成了国家标准化管理委员会布置的“中国工程机械走出去标准需求研究”等课题，发布了《中国工程机械“走出去”标准白皮书》，向全球发布了70多项中国工程机械标准名录。 　　㈣结构优化、转型升级成效显著 　　面对百年变局叠加世纪疫情带来的风险挑战，行业企业准确识变、科学应变、主动求变，持续推动结构优化、转型升级。各相关企业经济效益、劳动生产率、研发投入强度等各项指标全面提升；企业自我发展能力和内生增长动力明显提高；产业结构、产品结构和产业布局更加合理；资本结构更加高效，多种所有制成分和企业混合所有制改革推动了更加高效合理的资源配置；人才结构实现升级，一批企业家、优秀管理者、研发队伍和产业工匠成为企业高质量发展的中坚力量；应对外部风险和市场波动的能力进一步增强；企业文化建设和品牌建设取得成效，为行业高质量发展再上新台阶奠定了基础。 　　㈤积极投入应急抢险救援，统筹做好疫情防控，认真履行社会责任 　　在抗击罕见的雨雪冰冻、地震、泥石流等灾害过程中，工程机械企业表现出了胸怀全局、不畏艰险、精诚团结、勇于担当的精神品格。在灾害面前反应迅速、行动果断，积极提供装备支持和资金捐助，踊跃配合有关部门做好抢险救援工作。 　　新冠疫情爆发以来，行业企业迎难而上、书写大爱，在做好疫情防控的同时，有序推进复工复产达产，积极参与雷神山、火神山医院及各地小汤山式医院建设，创造了中国基建速度；捐款捐物支援全球抗疫，展示了中国工程机械企业的精神风貌。 　　二、2022年以来行业运行情况与形势展望 　　㈠2022年以来行业运行的主要特点 　　1、国内市场需求低于预期，行业主要经济指标下滑。 　　协会统计数据显示，行业整体运行自去年二季度后期开始逐步下滑，今年继续调整。由于今年二季度国内多地突发疫情引发的部分地区人员流动受限、跨区域物流受阻、疏港运输不畅等问题，影响了行业重要生产地区的生产秩序，使工程机械产业链供应链受到影响；房地产、钢铁、水泥等行业对工程机械的需求低于预期，开工率下降导致产能利用率回落，多数产品销量下滑。同时，原材料价格高位震荡、行业成本压力上升，货款回收难度加大等，使行业运行下行压力加大。协会统计的12种重点产品销量上半年同比下降12.4%，1-7月份同比下降11.5%。 　　2、国际市场竞争优势继续提升，出口额大幅度增长。 　　协会据海关数据整理，上半年我国工程机械进出口贸易额为213.91亿美元，同比增长25.2%。其中出口金额198.9亿美元，同比增长32.3%。出口额增加的主要整机有：履带挖掘机、叉车、非公路用自卸车、装载机等。 　　上半年向“一带一路”沿线国家出口合计81.98亿美元，占全部出口的41.2%，同比增长22.84%。向金砖国家出口27.35亿美元，占全部出口额的13.8%，同比增长42.3%。 　　3、今年6月份以来市场积极信号增多，主要经济指标降幅有所收窄，部分产品实现正增长。 　　自6月份以来的数据显示，随着疫情防控总体向好，企业复工复产有序推进，稳经济稳外贸政策效应逐步释放和显效，行业主要经济指标改变了继续下滑势头，部分产品销量逐步稳中有升，主要经济指标降幅有所收窄，协会统计的挖掘机、平地机、履带式起重机等7月份当月同比实现正增长，分别增长3.42%、16.4%、27.6%。一些产品实现正增长的主要原因是出口拉动。 　　㈡当前工程机械行业面临的发展形势 　　1、推动我国经济持续恢复，保持运行在合理区间，仍然面临着不少风险和挑战。 　　 […]

　　8月22-25日，以“新阶段、新格局、新作为”为主题的中国工程机械工业协会六届三次会员代表大会暨第十九届中国工程机械发展高层论坛在湖南长沙举行，会上，广西柳工机械股份有限公司董事长曾光安以《行业周期和领导力转型》为题作主旨演讲。 　　“过去十年，中国工程机械行业发生了巨大变化，产业规模更加合理，国际地位大幅度提高，自主创新硕果累累，产业结构进一步优化，可持续发展能力显著增强，高质量发展不断取得新成就。”中国工程机械工业协会会长苏子孟在大会上作《凝心聚力、积极作为，为工程机械行业高质量发展做出新贡献》行业发展形势报告中表示，在全球疫情蔓延，世界局势动荡，产业链供应链不畅，以及新一轮科技革命和产业革命对工程机械行业带来新的机遇和挑战下，工程机械企业要把握住新技术的运用，加大数字化、电动化、国际化产品与技术的研发力度。准确把握国家持续加大新基建投资力度、加快推进国家重大战略项目的机遇，为工程机械行业高质量发展做出贡献。 　　回看中国经济过去40年的发展，目前中国经济进入中低速增长阶段可能性很大，要不断通过创新提高经济发展的内生动力。未来，中国的投资方向主要集中于新经济，如新能源、新基建、新业态以及新技术等。 　　曾光安从中国工程机械行业过去几十年的发展分析来看，中国工程机械经历了2000年后的高速成长的黄金十年，“四万亿”投资后的深度调整期和理性增长期，以及全球疫情动荡的影响期，现在整个行业正处在周期性调整中。对此，他预判工程机械行业趋势将进入行业周期叠加行业转型。 　　曾光安指出，中国工程机械行业周期性波动已成为行业长期特征。在此背景下，工程机械的客户、渠道、商业模式都在转型；寡头的剧烈竞争加速行业的深度变革，工程机械行业全面进入低毛利时代；同时，新技术的发展成为行业竞争取胜的关键因素，全球供应链重塑下，中国企业的国际化突飞猛进，成为推动全球行业变革的新动力。 　　最后，曾光安强调并呼唤行业领导力转型，他表示，行业将进入新领导力竞争时代，行业的技术、客户、商业模式等转型需要有新的领导力。新时代下的工程机械行业领导力应该具有理性成长思维、全球化思维，关注长期发展，能有竞合与共生的理念，这是工程机械未来长期可持续发展的关键一点。

　　2022年8月23日，第十九届中国工程机械发展高层论坛在湖南上沙举办。论坛上，山河智能装备股份有限公司名誉董事长、首席专家何清华以《制造业高地源自体系》为题作主旨演讲。 　　（以下为演讲实录） 　　2020年9月，习近平总书记视察山河智能，强调了“关键核心技术必须牢牢掌握在我们自己手中，制造业也一定要抓在我们自己手里”，总书记在湖南提出建设包括先进制造业在内的三个高地的指示更具有重大战略意义！我将围绕“制造业高地源自体系”这一主题，结合个人从事机械装备半个多世纪的感受，提出一些个人见解。 　　一、山河智能的体系建设实践 　　1、成果产业化催生了山河智能 　　上世纪90年代初，由于刚进入市场经济的国营企业不具备将成果转化为产品的机制与能力，我的革命性创新产品液压静力压桩机的推广与提升受到严重挑战，八年时间几家企业总共销售的压桩机产品不到十台，而且质量差，改进提升缓慢。 　　为了按自己意愿生产这个产品，于1999年创立了山河智能，创办之初就立下了“修身治业，兴企强国”的核心价值观。与中南大学建立了长期合作关系，逐步建立集人才培养、科学研究、工程设计、成果产业化于一体的平台体系，公司创立一年时间就在相对很简陋的厂房中生产了十多台创新性更强、质量更好的压桩机，初步尝到了体系建设的好处。 　　2、先导式创新理念下的四大创新模式 　　创立之初，山河智能就摒弃“克隆”或“跟风”的发展路子，以极具中国特色的原创性产品液压静力压桩机高起点自觉走上了自主创新的发展之路； 　　2001年国内挖掘机品牌几乎全军覆没、国内市场对小型挖掘机还没什么认识，山河智能在租赁厂房的简陋条件下开始了对工程机械排头兵产品挖掘机的研发； 　　2003年当国内矿山还不太景气的时候，公司又推出了国产首台与国外产品差异很大但更节能的一体化潜孔钻机； 　　在大家都采用进口挖掘机底盘快速研制旋挖钻机时，山河采用起步难度大得多的自主研制专用底盘和控制系统的方式研制旋挖钻机； 　　2009年推出了全球首台智能遥控挖掘机； 　　2002年中国通用航空产业还很少提及、山河还非常弱小的时候就开始进入通用航空产业，历经近二十年的艰辛，目前中国首款以设计制造实现全自主的碳纤维为主的全复合材料轻型飞机销售近两百架，已占领中国市场70%以上，还有众多的有人或无人机产品与项目，超强的战略定力与理性的发展路径让山河科技成为中国乃至世界通航领域一家非常独特的企业。 　　以上产品的开发过程表明：山河以敏锐的眼光、创新的理念先于他人切入市场。这种先导式创新发展理念增加了山河智能产品的辨识度与竞争力。相对针对市场已有产品简单复制的市场跟随式发展模式，这也是一种更复杂、更艰难的全过程产品研发模式，对增强企业研发功底，深厚企业技术积淀有着无法替代的作用，也是攻克“卡脖子技术”和发展新产业必须具备的研发理念。然而先导式的新技术需要更大的投入、经历更长的周期。山河在这期间也走了很多的弯路，付出了很大的代价，为后来者荡平了不少障碍。 　　2006年全国科技大会正式吹响了加强自主创新的号角。在先导式创新理念的指导下，山河智能成立之初就提出“科教兴产业、产业促科教”的立业宗旨，2004年又提出：“原始创新、集成创新、开放创新、持续创新”，并赋予了这四种创新模式新的内涵。充分展示出山河智能已经把创新作为一种“基因”植根于企业的生命之中。 　　（1）原始创新 　　原始创新主要是针对那些无类似参考前提下，自主研发，取得首创性技术成果的创新模式。尽管山河是靠原创性很强的压桩机起步，但一般来说装备制造领域整机的原始创新难度大、风险大、机会少，所以公司将原始创新的落脚点放在工作机理、设计方法、控制系统和关键局部结构和装置的原创发明上。山河智能也依靠这种创新模式摒弃了靠模仿克隆他人产品的发展模式，高起点地、自觉地走上了自主创新发展道路，赢得了国内外同行的尊重！ 　　（2）集成创新 　　装备方面的集成创新可以理解为对已有的各种实用技术、基础元器件以及已有的小系统部件进行选择、匹配、融合，再加上局部的改善创新和系统优化，从而形成企业自身的新的装备产品或综合性的实用技术。其中重点是技术的融合而不是简单地叠加复制，只有形成了相应的设计方法，加上一定的创新才能算得上是技术融合。 　　（3）开放创新 　　基于企业初创时期研发人员以我所在研究所教师为主的现状，提出企业的发展一定要面向全国甚至世界引进更多的研发人员；同时积极主动地与国内外科研机构、国外大公司进行多层次的技术交流，根据需要不定期从外部引进少量专家。值得指出的是，自身不能建立积极主动、综合素质好的基本队伍，引进技术与专家最终很可能还是两张皮，得不到真正的自主技术。 　　（4）持续创新 　　持续创新主要体现在对产品和技术持续不断地改进、完善、升级、积淀，其重要性绝不亚于其他三种创新模式，有时，这种创新比原始创新还更加重要。重点是要建立一种机制，能够保证一种产品和技术不断地提升。其中的关键有两点：一是要使每一位研发人员的每一项工作都变成可以准确、有效传承的东西；二是要保证每一位从事改善、提升已有成果的员工与成果原创人员同样受到企业的重视。这就是要建立一种研发考核导向的新机制，一个更有效的“指挥棒”。杜绝那种项目负责人以搞全新项目为重，实则简单重复耗费大量时间和金钱的低效或无效的肤浅创新模式。 　　3、二十四字研发理念 　　针对缺乏长期工业文明积淀的历史现实，我们多年来一直要求研发人员尊崇“创新源于市场、劳心尚需劳力、兴趣乐成成就、精品源自执着”的研发理念。 　　4、“让制造成为核心竞争力” 　　从上世纪九十年代开始我就特别强调高技术产品产生要突破两个门槛，设计门槛和制造门槛。制造是成果转化中不可或缺的一环，早期的厂校合作经历让我意识到，必须自己掌握制造的主动权，尤其是核心零部件的制造。从某种意义上来看，山河智能就是为了突破制造瓶颈而诞生的一个平台。我个人在创办企业不久就提出“让制造成为山河核心竞争力”，并为此不遗余力。其中从本世纪初开始，在缺资金、缺技术、缺场地的情况下，克服了难以想象的困难，率先在长沙建立了包括液压缸、驾驶室在内门类最齐全的挖掘机配套体系。 　　5、理性科学推进企业的数字化 　　针对工程机械行业小批量、多品种的特点理性推进制造系统的数字化工程，智能化是近年来各种场合出现频度特别高的用词，充分表达了其重要性。但要认识到真正意义上的智能化是有其实质内涵与标准的，是数字化的高阶层次，是一个需要不断创新、逐步提高、长期积淀的不能脱离成本规则的过程，不能一蹴而就。下面的框图表达了我们对推进制造数字化的总体认识。 　　6、“管理是第一位的，技术是第二位的” 　　作为专家办企业相对比较成功的原因之一，就是在企业创办之初我就提出创办企业以后就要认识到“管理是第一位的，技术是第二位的”，只有先进的管理才能确保技术的进步。技术是有时效性的，没有一流的管理就没有一流的团队，领先的技术就会退化，有一流的管理，即使二流的技术也会进步。山河智能一直将管理通过有效的管理构建起平台，将技术、人才和资金发挥出最大的潜能。 　　7、几个体系支撑效果的案例 　　开篇所讲公司起步产品系列液压静力压桩机就是我构建成果产业化体系尝试的第一个产品，让我认识到体系完善程度对一个产品综合水平能否到达所在行业的高端地位何等重要。我深刻认识到：成就一个被市场认可的高端工业品一定要有一个完善的体系，这个体系包括技术层面、制造层面、管理层面以及配套层面，仅仅强调创新是不够的。同时创新水平的高低不能由经济效益来主导！ 　　二、构建制造业高地的建议 　　中国制造业的体量和门类无疑都是第一，对绝大多数国家来说甚至是碾压式的第一，而且中国制造业不少技术与产品已达到或超过国际先进水平。先撇开偏见与品牌来看，中国制造业的商品在世界市场上仍然摆脱不了“低端与仿制”的阴影。尽管近些年中国产品的品位已有大幅度提升，但总体上并未进入世界公认的高端产品阵列，大而不强、全而不优的局面还没有得到根本性的改变。从国家、社会层面来看，想要攀登世界制造业高地，让国产产品成为公认的高端产品、高质量产品，我们还要在发展模式上做一定的调整，中国前几十年发展的速度与成就是空前的，但存在过分追求规模而产生的粗放甚至野蛮的增长方式是构建制造业高地的最大障碍。近年来总书记及国家提出高质量发展的要求是非常及时，非常正确的。首先要改变一些理念与模式，创建一个更有利于制造业高地建设的社会性的大体系。提出几点建议和想法： 　　1、高端商品是制造业高地的基本特征 　　制造业高地的内涵与标准要有共识性高的界定不容易。民用制造业产品的体量与种类毕竟最大最多，其产品在大众市场中的地位高低应当直接反映了这个企业或这个国家制造水平的高低。所以高端产品，也就是精品就是制造业高地的基本特征。而一个能被国际大众市场认可的高端产品、精品应当具有以下特点： 　　（1）辨识度较高的外形与性能； 　　（2）足够高的可靠性； 　　（3）比较高的价格； 　　（4）比较低的成本； 　　（5）高端产品比例足够高。 　　2、在全社会广泛培育高端产品意识 　　攀登先进制造业高地应该是多层次的，要把中国产品做成世界知名的高端产品，首先涉及到社会对高端产品的认知，全社会要从理念和观念上加强对精品、高端产品的宣传力度。管理者、研发人员、技术工人乃至使用者、购买者在内，都要有高端产品意识。目前低端及伪劣产品的危害性不容小视，有的还从国内影响到国外。其中使用者一味追求价格低廉，缺乏对高端产品的辨识力，忽视个人生活品味的提高，这些都是产生低端及伪劣产品的温床。因此，形成崇尚高端产品的风气，自觉杜绝低端和伪劣产品，制造者将“制造精品”作为自己的职业操守是一项全社会的大系统工程。 　　3、千军万马锤炼高端产品 　　不同领域的制造高地的体系建设模式是有较大差异的，比如我们的举国体制在航天及国防领域大国重器的研制中发挥了决定性的作用，当然，这些领域中降低成本也日显重要。值得注意的是，从事上述领域的人数、其产品的种类，特别是客户的数量及需求多样化在整个中国工业体系中毕竟占比还是比较少的。我认为在浩繁的民用制造业中，“高科技”、“突破卡脖子技术”及“技术创新”应当有更多的评价维度和不一样的“举国体制”。在通常的阐述之外我想提出以下关注点： 　　（1）成本是重要的竞争力。我认为在很有限的成本下能制造出满足客户需求的精品也是一种高技术。日本人控制成本的综合技术很多还不是一下子能掌握的； 　　（2）精益求精追求极致。要认识到任何产品与技术从每个细节层面做到极致绝非易事，哪怕是一双鞋、一件衣服只要精益求精做到极致就是高端产品，就是精品，就有市场竞争力。要重视鼓励微小企业潜心突破一项产品的技术并将产品做到极致。即便这个产品的市场天花板不高； 　　（3）职业化是建设制造高地体系的重要保障。制造业员工必须具备相应的岗位职责和工作技能，并且要成为是一种习惯性的素养，这是制造业高地体系中非常重要的一环。在宣传报道中注意将属于员工职业化所应当具备的与奉献精神方面的严格分开，后者作为一位员工是可做可不做的，而前者是你所从事职业所必须具备并遵守的。 　　（4）制造业文化的培育。制造业是立国之本，特别是高端制造业的研发、制造、管理活动的复杂程度、关联程度、严谨程度都处于人类社会活动中最高端的位置。这一行业从创业者到高层管理到一般员工都需要有相适应的工作态度及人文精神！中国现在还处于工业化的初、中期阶段，特别需要适应这个时期的脚踏实地、励精图治、从长计议、攻坚克难，战略定力、崇尚实业的人文精神和企业精神。而“后工业化时代”人的价值观、择业要求与工业化初、中期有很大的不同。目前，心态浮躁、急功近利、一夜成名、不重视实体经济的现象在中国受到过度渲染和加速传播，不利于创新创业。 　　以上任务是构建社会化的大体系，而建造这个大体系需要千军万马的长期努力与积淀，顺便指出，这项工程容纳的人员数量，有待攻克的难题，需要创新的事项就太庞大了。在大力宣传有关国之重器的重大创新与重大事件的同时要更多报道表彰制造业高地社会大体系中的人和事，只有这些细分行业中的标杆才能让民用制造业中庞杂的人与企业有自己便于学习借鉴的对象！这也是一种“举国体制”工程，而且更复杂、更难、更重要！只有这个社会化的大体系完善到一定的程度，中国的制造业高地，制造强国也就水到渠成了！ 　　

　　2022年8月24日，“第十九届中国工程机械发展高层论坛”在湖南长沙隆重举行。24日上午，举办了以“创新驱动——数字智能、绿色低碳”为主题的第一场平行论坛，壳牌润滑油数字化及服务市场经理张瑷发表了《智能云端润滑诊断让你更懂你的设备》主旨演讲。 壳牌（中国）有限公司工业润滑油数字化与服务市场经理张瑷 　　张瑷表示，壳牌与中国有着超过125年的长久承诺，始终与中国工业同频共振，也在当今的工业数字化浪潮中贡献着自己的力量。 　　良好的润滑油管理对于保持关键机械的健康和运行的平稳至关重要。壳牌可以利用最新的润滑油监测技术，帮助客户减少计划外停机时间，提高生产效率。 　　对设备状态监测领域不断探索 　　我们发现工程机械行业在数字化方面已经做了很多探索如震动监测、温度监测、压力监测甚至噪声监测等，通过在设备使用中监测其各项指标来判断状态变化以提升其运行效率。这里，我们想抛出的问题是大家有没有对自己的设备润滑系统有很深地了解？为什么需要对设备的润滑系统有更深地了解？我们做产品、设计产品，首先就是需要从用户的角度出发。如何让我们的产品为用户服务、带来价值，不仅自己降本增效，也让客户知道我们的产品为他们降本增效，这是从产品设计角度看的问题。 　　壳牌认为润滑系统的监测、数据可以在第一时间发现设备可能产生的各种问题。第一，即时发现问题。第二，预测到更大更严重的后续可能发生的问题，并提前解决掉，这是壳牌润滑的经验。根据外部调研，约60%的工业客户认为润滑管理可以降低他一部分的运营成本，对于客户来说工程机械最大的运维成本除了备品备件之外就是润滑油的更换。 　　壳牌壳智汇润滑状态监测系统 　　在2018年乘着中国工业4.0的东风以及各种工业基础架构的完善，包括监测设备、传感器工业逐步成熟，工程机械行业对于数字化接受程度的提升，壳牌创建壳智汇一站式润滑管理系统。发展到今天，已经形成了完整的润滑数据服务的生态链条，有线上的部分帮助大家定位问题，也有线下的服务发现问题并由壳牌帮助您解决。 　　什么叫润滑监测诊断系统？第一，感知端。在机器上面有我们的传感器，可以实时监测到设备润滑系统具体参数的变化，具体参数是什么？跟不同的设备有关系，包括酸值、碱值，也有可能是金属磨砺等，会有不同的传感器来实现。 　　此时，数据有了还要对数据进行分析和研判，不是说数据一定是真实的，现在的数据能不能用？告诉我们到底是什么样子，到底告诉背后是什么原因造成的？这些问题不是数据能直接反映的。对数据的分析才是后面更有价值的一部分。对于这个难点，壳牌会有一个全球的云平台的数据库，我们有根据以前这么多年的经验，对于不同设备的油品类型的分析搭建出来不同的算法，在现在的设备监测的数据传回之后根据数据库后面的算法告诉你数据代表了什么。我们不需要使用者解读，也不用现场操作人员解读，系统会判断后直接告诉你。最后把诊断的结果发回到使用者的界面，可以是一部手机，可以是监控大屏，也可以是后台工程师自己的电脑。 　　传感器不同的组合带来不同的效果，有些指标变化直接预警现在是不是马上需要进行干预。我是不是要换油？或者通过过滤脱水等服务就能解决？我的油是不是能用更长时间？有一些指标可以起到预防作用，我告诉你系统可能要出问题了，你要极早介入，比如把油过滤可以继续用而不用等到完全发生了性质的变化之后给我们的机器造成更大损失去更换整个备品备件，这是不同的传感器带来后面的不同效果。 　　配合电脑端这些数据也可以直观呈现在大家的移动端，现场的操作工他的手机上就可以看到，实时接收预警，我们后台的大屏也可以实时同步接收到数据。可以把这些数据整合到大家数字化的平台或者作为大家数字化监控方案当中的有利补充。 　　虽然润滑系统可能不是在整个系统里面最大的一个部分，但从我们的角度上来看，它确实能最早的发现问题，也是很重要不可或缺的一个部分。  

    　2022年8月23~24日，“第十九届中国工程机械发展高层论坛”在湖南长沙隆重举行。24日上午，举办了以“创新驱动——数字智能、绿色低碳”为主题的第一场平行论坛，山东捷瑞数字科技股份有限公司副总经理耿建新发表了《基于数字孪生驱动工业互联网，工程机械行业应用实践》主旨演讲。 　　山东捷瑞数字科技股份有限公司副总经理耿建新作主旨演讲 　　耿建新副总经理在主题演讲中表示，从国内外工程机械龙头企业的智能化发展策略和应用实践来看，智能化发展聚焦于产品、研发、制造、服务等多个环节，重新思考产品及其应用场景，让数字化渗透到产品的各个关键环节，将成为工程机械产品未来的重要发展方向。而数字孪生在工程机械行业的应用实践，能够有力推动各产业数字化、网络化、智能化发展进程，成为产业变革的强大助力。未来，捷瑞数字将助力企业开启智造、生态等新篇章，打破数据壁垒和信息孤岛；结合数字孪生技术，搭建设备的孪生应用场景，准确呈现生产运营指标；同时，通过多维度的数据分析，为生产经营决策提供全面、客观的数据支持和保障，以数据驱动业务，实现“降本、增效、提质”。 　　在工程机械领域，始创于2000年的“中国工程机械商贸网”由捷瑞数字拥有并运营，基于深耕行业20余年的深厚技术积淀与经验积累，依托中国工程机械商贸网这一垂直领域互联网平台，捷瑞数字为包括三一在内的众多业内头部企业，量身打造数字化创新性解决方案，并进一步引领带动中小企业实现数字化转型，持续赋能工程机械产业数字化变革。 　　由捷瑞数字自主研发的伏锂码云平台，基于“J3D数字孪生引擎”与“RBI商业智能设计器”两大开发工具，从数字化营销、数字化生产与数字化管控三个维度，为企业客户提供精准数字化创新性解决方案，引领中小企业低成本实现数字孪生应用与数字化转型。 　　随着工业互联网、数字孪生、大数据可视化等新兴技术进一步深入发展，各行各业将因数字化革命而带来发展模式的重构和核心竞争力的构建。捷瑞数字依托于伏锂码云平台以数字技术为工程机械产业赋能提质，未来将抢抓工业互联网发展风口，着力推进数字孪生技术与制造业实体经济融合发展，推动制造业数字化、网络化、智能化转型，以数字经济引领产业高质量发展。

　  2022年8月23日，“第十九届中国工程机械发展高层论坛”在湖南长沙隆重举行。在此次论坛上，临沂临工机械集团有限公司总裁于孟生作题为《价值引领、高质发展，共创全球化新机遇》的主旨演讲。 　　会上于孟生分析中国工程企业行业从区域性到全球化发展的机遇挑战，提出了中国工程机械如何对品牌、供应链、人才等应变全球化挑战的思考。他认为，中国工程机械走向全球化，是企业和新阶段的必然趋势，必须要建立一个全球的生态圈，“生态圈经济”模式，将成为未来行业全球化发展的新动能，助力中国品牌全球可持续发展。中国企业要有一个好的心态来面对全球化，要做好国际市场，企业以高品质、高性价比、高靠性的产品、更快的优质服务、更协同高效的团队，打造更具有竞争力的中国品牌。 　　面对全球行业机遇与挑战，于孟生从中国工程机械品牌、供应链、人才等三方面的全球化应变进行了详细分析。 　　首先中国工程机械品牌的全球化应变，表现为三化融合，快速响应全球化市场需求。三化融合即为，集成化、电动化和国产化：一、集成化，集成现代加工制造技术、全新的网络信息技术、自动化加工生产技术提升机械加工的效率和质量。二、电动化，使用清洁能源作为动力的新能源工程机械将是中国品牌在全球市场实现弯道超车的新赛道。三、国产化，液压、电控等核心部件的研发和应用已经逐渐不可逆转，并取得阶段性成果。 　　第二，中国工程机械供应链全球化应变，表现为由供应链向价值链转变，以高效韧性应对全球化挑战。全球化价值链转变表现为三个方面，首先为由大到强，随着中国产品步入全球市场，进入全球化阶段，供应链短板开始凸显，通过自主研发，兼并收购，人才发展等方式补充短板，获得核心竞争力；由松到紧，主机企业和上下游企业不再只是简单的买卖和竞争关系，通过建立紧密的合作共同体，消除壁垒，实现区域融合和技术融合来提高供应效率和速度；由内到外，区域上布局海外，战略上转型新能源，紧盯产业链重构大趋势，主动升级，搭建为客户创造更多增值活动的价值链。 　　第三，中国工程机械人才全球化应变，通过打造全球研发、跨国贸易等各行各业的人才平台，重视本地人才培养，加强全球人才交流合作，实现人才互联互通。 　　于孟生表示，临工集团“十四五”全球化的目标，力争成为国际化的工程机械领先企业。为实现这一全球化目标，临工集团将实施三个全力，即全力打造客户最满意的企业、全力打造两个解决方案提供者、全力打造国际化高质量发展内生力。同时持续坚持四大价值引领： 　　一、以高质量理念为先导引领发展。理念是行动的先导，以高质量发展理念为核心，全球施行精细化、信息化管理，提升运营效率，降本增效，产品面向市场面向客户，适应市场和客户变化； 　　二、以市场协同为引领补齐短板。海外价值引领，核心在“全面”，注重的是市场发展平衡性、协调性和可持续性，包括后市场服务； 　　三、以客户为中心引领管理提升；围绕客户的创新与服务响应速度，来提升管理质量； 　　四、以长期合作关系为引领持续发展。以科学与诚信为基础，打造海外长期协作、深度信任的伙伴关系，坚定不移支持代理商发展，实现共享信息、共担风险、共同获利、持续、健康的长期合作关系，实现双方携手共赢； 　　未来持续做强中国品牌将是关键，于孟生从价值坚守，根植深耕进行了分析，于孟生表示，产品品质和服务是维系客户忠诚度，更是持续发展的关键，当前中国品牌忠诚度还有差距。同时，在目前技术更新迭代加快、产品智能化、无人化、互联化等成为趋势背景下，行业需要巨大资金进行技术投入升级，产生行业壁垒。应对未来挑战，要从价值、产品和根植等深耕全球化，持续做强中国品牌，必须要以高品质、高性价比、高可靠的产品，响应更快的优质服务，更协同高效的团队，打造更有竞争力的中国品牌；产品深耕，汇聚全球资源，提升产品品质，改善用户体验，满足差异需求；根植深耕，由“走出去”向“融进去”转变，打造全球化价值链生态圈，通过生态圈的建设，真正实现与全球市场同步，与客户需求同频，与行业产业链同行，与代理商同发展，坚持品质营销，在海外市场站稳脚跟；坚持需求聚焦，在差异满足下足功夫；坚持专业服务，在客户需求持续保障；坚持文化融合，在根植深入加快发展，坚持品牌打造，在价值认同深耕破局，坚持人才驱动，在团队锻造硬核实力；坚持技术革新，在效率性能构建优势。 　　最后，于孟生表示，临工集团愿与在座所有的工程机械同行，聚焦主业能力，坚守主业核心，发展主业价值，对标国际一流企业，心无旁鹜持续深耕全球市场，做强中国品牌，坚持价值引领，在中国工程机械行业海内外交替发展的新阶段，协同打造海外市场高质量发展的新格局，携手共进展现全球化奋进的新作为，共创中国品牌全球化发展新机遇，为实现中国制造强国战略作为应有的贡献。

　　2022年8月23日，在长沙举办的中国工程机械工业协会年会上隆重举行了铁建重工杯-BICES中国第六届工程机械及专用车辆创意设计大赛颁奖典礼及铁建重工杯-BICES中国第七届工程机械及专用车辆创意设计大赛启动仪式。 　　工程机械及专用车辆创意设计大赛自创建以来，得到了社会各界、新闻媒体、行业企业、高等院校的高度认可和积极响应，共收到作品数近千部，相继有200多部作品获奖，为行业发展培育了人才，输送了营养，发挥了润物细无声的作用。本届共收到作品138部，获奖作品42部。 　　颁奖典礼上，中国铁建重工集团股份有限公司党委副书记贺勇军作为颁奖嘉宾与中国工程机械工业协会名誉会长兼特别顾问祁俊一起给获奖代表颁发了获奖证书，并表示铁建重工将继续为行业创新人才培养平台助力。 　　 　　中国铁建重工集团股份有限公司党委副书记贺勇军 　　左一：颁奖嘉宾为中国工程机械工业协会名誉会长兼特别顾问祁俊 　　左二：罗辅钦(社会组二等奖铁建重工) 　　左三：罗晨峰(社会组一等奖铁建重工) 　　左四：李良（社会组一等奖铁建重工） 　　右一：颁奖嘉宾为中国铁建重工集团股份有限公司党委副书记贺勇军 　　右二：赵宛男（学生组二等奖燕山大学） 　　右三：胡超（社会组二等奖安徽叉车集团） 　　右四：袁基伟（学生组一等奖湖南大学）