2022年8月23日，“第十九届中国工程机械发展高层论坛”在湖南长沙隆重举行。在此次论坛上，中联重科股份有限公司副总裁郭学红发表了题为《塑造新型制造企业，中联重科数字化转型之路》的主旨演讲。        以下为演讲实录：        各位工程机械行业的领导及同仁，上午好！ 　　很高兴和大家齐聚长沙、共同探讨行业的创新经验和发展趋势，下面由我代表中联重科，分享在塑造新型制造企业的实践过程中，中联重科是如何利用数字化推动创新转型的。 　　中联重科创建于1992年，主要从事工程机械、农业机械等高新技术装备的研发制造，现为中国工程机械龙头企业之一，在建筑起重机、混凝土机械、工程起重机械、高空作业机械以及智慧农业领域均处于全球和国内市场的领先地位。 　　目前，工程机械行业的国际化竞争正在加剧，在这一全球化的技术创新时代，如何实现公司的可持续、高质量发展，在国际竞争格局中站立有利地形、实现全面超越，企业的转型变得尤为重要。中联重科深入思考了企业的转型战略，无论是+互联网，还是+资本，实现产业转型，我们都需要提升自身的能力基础和自身的变革动能，塑造数字经济时代的新型制造企业。 　　在2014年，詹纯新董事长提出了端对端的思想，目标是通过企业全面业务的端对端，消除传统企业经营所存在的业务流程断点、数据流转断点、经营管理断点和绩效考核断点，通过数字化的手段，减少不增值的中间环节、实现有效的分配、有效的降低经营成本、有效的提供产品服务和有效的经营管理，基于互联物联、大数据、云平台牢牢的抓住企业、抓住市场、抓住产品，实现新型企业的转型。 　　在这个总的思路下，2008年到2014年我们完成了内部核心业务的单点线上化，并从2015年开始进行统一IT架构和产品4.0智能化创新的升级，重点开展营销端对端建设。这一阶段，我们基本拉通了从商机到交付的全流程，企业的营销服务业务实现了90%的移动化，整个营销的管理动作全部实现了管理前移，同时通过大数据BI报表的开发，开始培育管理者、基于数字决策的能力与习惯。到了2019年，我们的数字化转型进入了第三个阶段，我们对工业互联网平台进行了一次全面重构、完全拥有自主知识产权。同时，公司开始筹划智慧产业城项目，基于智能制造，从工厂的研发端对端、供应端对端、制造端对端、质量端对端入手，进行公司工厂产品交付侧的全面数字化升级，当然也包括海外数字化和业财一体化，将中联重科的数字化转型往更深的地方推进，目前这一进程仍在继续。 　　在企业数字化转型的支持下，中联重科在2017年开始的新一轮工程机械周期中，很好的抓住了发展机遇，通过落实公司的“四精”、“四要”极致管理变革、营销端对端商业模式变革和企业数字化转型变革，实现了企业的迅速发展，在人员没有增长的情况下，实现了业绩的大幅提升。 　　接下来，我将从五个方面来分享中联重科数字化转型。首先要介绍的是中联重科统一数字化架构的工作，技术平台和技术体系是数字化转型的基石。 　　在2014年以前，中联的每个事业部都有各自的IT系统，除了OA和ERP是集团统一架构外，其他各不相同，烟囱式的业务系统架构导致了严重的数据孤岛问题。2015年开始，我们建设了具备自主知识产权的云谷工业互联网平台，并在此基础上通过容器化和微服务改造，把整个公司烟囱式的信息系统全部拆掉，构建了统一的IT治理体系和IT技术架构，实现了数字化建设技术底层的统一。 　　借助行业领先的工业物联互联技术，我们实现了全球范围设备高频低时延的统一接入和设备画像，支撑50多万套、千亿价值的工程机械、产线设备、园区设备的数据融合和智能化集群协作，让整个企业的数据、业务、设备、人员、财务都集中在一个平台上进行管控。 　　第二方面，研发是企业产品全生命周期的源头，研发与产品的数字化也是企业数字化转型建设的重要开端。 　　在研发数字化上，2020年开始，我们以中联产品4.0创新研发模式为核心，构建了新一代数字化研发平台，以全三维数字化样机为基础，以BOM和三维模型两条主线贯穿研发部门数字化设计、仿真、分析、试验各环节，实现多专业、一体化的研发设计协同，并通过与工业互联网的技术融合，形成数物互联、虚实结合、数据驱动的新型数字化研发能力和研发项目管控能力。 　　我们在设备上加装了丰富的智能传感器，基于物联网可以连接每一台设备，让设备具备感知能力，再结合大数据、人工智能，给设备安装上智慧大脑，让设备具备思考能力，实现设备的自诊断，自调整、自适应。 　　我们结合智能产品，为客户提供了设备管理、施工安全、效能分析、数据决策、设备控制、智能运维等数字化应用增值服务。比如，在设备管理方面，我们通过手机就可以实时查看设备工况，在遇到设备断电、载重超负荷、倾角过大等异常情况时，会立刻自动发出告警并直接推送至用户端和企业服务端，中联重科的服务人员可以迅速远程介入并通过后台的专家诊断系统提供智能化的故障诊断和维修服务，让用户的设备管理可靠、省心。 　　以起重机设备为例，我们提供了整套从智能吊装规划到自动就位，到智能吊装辅助，再到智能管理的全路径解决方案。在吊装规划阶段，可以通过参数化建模输出，自动生成吊装方案，优选设备型号和工况，通过自动路径规划和无人驾驶，实现一键展车。在吊装过程中，我们结合智能摄像头以及控制系统可以实现全过程无人操控，吊钩防摇摆，同时，基于视觉闭环反馈的精准对位技术，整个吊装的对位精度可以达到15厘米以下，实现有眼睛、会思考的起重机。同时，综合应用智能车载视频以及智能管理的app，我们可以对整个吊装数据进行统计，并生成分析报表，为设备的健康状态管理以及维保提供数据支撑。 　　此外，我们还基于工业互联网技术提供从土方基础开始到浇筑、低空吊装、高空吊装整个施工过程的智慧工地整体解决方案，实现从地到空、从人到设备的高效协同作业。 　　中联的产品目前已经从4.0时代，进入到了4.0A时代，达到智能化水平的基础机型产品已超过150种，智能设备的销售收入贡献率已超过90%，体现了数字化为产品赋能的重要作用。 　　第三方面，在营销与服务的数字化转型中，中联重科主要通过移动化、大数据与人工智能等新技术，推进公司到客户侧的业务与流程端对端拉通，实现“市场在掌上、产品在网上、数据在云上”的商业模式转型。 　　在营销侧，我们全面梳理了从线索到回款、从订单到交付、从问题到解决的100多个业务流程，通过营销中台、APP、微信等多种工具进行全面固化，有效连接业务人员、服务工程师、金融与信贷经理、渠道与合伙人以及客户等资源，实现了营销全要素连接和以客户为中心的全员责任绩效体系，打造了内部合同评审24小时、设备申请到交付24小时、召请维修24小时达成的业务快速响应能力，拉近公司与客户间距离。 　　在服务侧，我们利用工业互联网连接4.0智能产品，远程线上实时监控设备运行状态、建立设备故障智能预警模型，实现了智能产品的自诊断和自动报警，并通过APP向客户主动推送，实现从设备自动预警、服务资源智能调度到服务过程可视化到客户线上评价全过程数字化，推进了中联重科服务模式从被动到主动式的全面升级，有效提升了服务效果，增强了客户满意度。 　　同时，我们利用物联网、大数据、工业互联网、区块链等新技术构建了设备全生命周期管理平台，为客户提供从基础维保服务、设备安全服务、使用效能、资产盘活、客户经营、二手设备交易等多场景的增值服务，服务的价值在数字化的支撑下得到了延伸。 　　通过服务资源、客户问题到服务解决业务过程的全面数字化，我们实现了服务资源一盘棋、服务标准一条线，服务响应能力大幅提升，15分钟响应率从93%到99%，24小时完成率从74.2%提升到92.8%，让服务的价值得到更深入的体现。 　　第四，智能制造升级，制造效能和产能利用是工程机械行业企业的命脉。 　　中联重科在“三高四新”战略指导下，投资千亿元、打造万亩智能制造智慧产业城，全面达产后年产值将超过1000亿元，带动整个区域的工程机械生态发展，形成新的产业高地。为打造这个国际首创、全球领先的工程机械产业园，将“看得见的智慧”与“看不见的智慧”深度融合，实现二十年不落后，中联重科正利用数字化新兴技术深入打造柔性生产和敏捷供应链运营体系。 　　我们以精益理念为主导，以卓越运营为目标，以物联互联为基础，以数字系统为抓手，实现了从工厂到车间到班组再到个人的数据网络化、业务系统化和管理智能化升级。在精益生产的基础上，通过自动化产线实现生产过程的自动化，通过智能制造MOM系统实现过程控制的数字化，通过AI人工智能等新技术应用实现生产执行、工厂管理的智能化，最终打造产业城的智能制造模式，实现产品生产的运营改善、效能提升、安全可靠、绿色节能。 　　“多品种、小批量、定制化”是工程机械行业的一大特点，为保证智能工厂集群全自动、高节奏、柔性化的生产，我们通过数字化技术建立了精确地产销预测模型，将需求预测与供应商高效协同，动态掌握供应商库存、产能情况，结合生产需求，统筹调度物资供应节拍，协助供应商备货，改善产业链内的综合供应成本。 　　目前，中联重科“灯塔工厂”集群已初步实现“人机物”虚实融合、协作，计划、生产、质量、设备、安环、能源等全业务过程已完成数字化、可视化升级。在智慧产业城中，在数字化应用和智能化设备的支持下，我们的中大挖机设备生产基本可以实现左边钢板进去、右边挖掘机出来，现在每6分钟我们的智能制造产线就能够生产下线一台挖机，整个生产效率的提升是呈指数级跨越式的。 　　第五方面，企业的发展离不开业务的执行，但更重要的是面向瞬息万变的竞争环境中，快速、准确、及时的经营决策。 　　通过近14年的企业数字化转型，我们的研发、制造、供应、营销、服务已完成升级，企业管理流程和业务执行水平上了新台阶，同时也积累了海量的业务数据和财务数据。利用这些数据，为企业提升运营效率、降低经营成本、预防经营风险、把控投资决策等等经营管理活动提供决策支持，也是我们这一阶段的重要工作。 　　中联重科通过自主可控的大数据平台——中联大脑的建设，已实现8大业务场景超过1000个数据分析主题的应用，通过外部市场数据、内部业务数据和设备物联数据的结合，中联大脑为企业管理者提供了多场景、多维度、多视角、准实时的经营分析和数据决策的能力，并通过AI人工智能的创新应用来驱动企业的数据决策。 　　我们通过中联大脑统一了底层数据口径、打通了数据流转链路和架构了KPI考核指标，打造标准统一、边界清晰的企业经营数据池，实现数据驱动的卓越运营。每天，当董事长、各事业部总经理到达办公室打开电脑，就能看到实时、准确的企业经营整体趋势、现金流发展趋势、销售区域成单热度、工厂生产情况、业务执行效率等信息，通过数据钻取可以深入到最底层的订单级别、深入到最底层的绩效责任人，真正做到了用数据说话、、用数据考核、用数据决策，企业运营管理的智能化程度大大提升。 　　未来，我们的数字化转型战略一方面是从数字化向智能化的更高层次应用转变。利用AI技术、数字孪生技术、元宇宙技术等构建数字化产业链平台，推动传统串联型产业联合向网络化产业生态转型，实现全产业链价值链优化、步调一致、协同共赢；另一方面是从内部向外部的能力输出、对外赋能。我们成立了中科云谷科技有限公司，希望利用我们在离散型制造业上的先进技术能力和成熟应用场景方案为中国制造贡献一份力量，服务于制造强国战略。 　　我今天的分享就到这里，感谢大家对中联重科30年来的关注和支持，谢谢大家！ 　　

　　2022年8月23日，主题为“新阶段、新格局、新作为”的中国工程机械工业协会六届三次会员代表大会暨第十九届中国工程机械发展高层论坛在湖南长沙隆重召开。会上，吴培国秘书长作《协会秘书处2022年上半年工作总结和下半年工作计划》。以下是吴培国秘书长的报告全文： 　　尊敬的各位领导、各位代表： 　　大家下午好！ 　　自2021年12月协会六届二次会员代表大会以来，2022年上半年协会秘书处及34个分支机构在上级组织的领导和全体会员的支持下，认真贯彻落实党的十九大和十九届历次全会精神，积极落实上级组织和理事会的工作部署，严格遵守协会章程，团结一致，扎实工作，勇于承担，真抓实干，克服新冠肺炎疫情多地频发等带来的困难，坚持服务行业和自身建设两手抓，各项工作取得了新成效。现将协会秘书处2022年上半年以来的主要工作和2022年下半年工作计划向大会报告如下： 　　一、2022年上半年协会秘书处开展的主要工作 　　（一）、认真贯彻落实党中央、国务院“疫情要防住，经济要稳住，发展要安全”的战略部署，积极向有关部门反映影响会员企业发展和产业进步存在问题，积极应对变化，推动行业稳增长。 　　1.加强政策宣贯，提振行业企业克服困难信心。针对国家出台的一系列稳增长和纾困解难政策，协会秘书处通过召开线上会议、官网、微信公众号，以及政策汇编，与会员企业交流等多种方式及时将党中央、国务院和国家有关部委相关精神传达到会员企业，加强对国家政策宣传落实，使会员企业能在第一时间了解国家相关政策。 　　2.及时反映行业诉求，推动稳增长各项政策实施。协会及时调研了解行业整体经济运行状况和会员企业情况，密切关注疫情状况和相关企业生产经营受到的影响，及时向相关政府部门反映，提出针对性的政策建议，推动了企业复工复产工作。上半年累计向国家有关部委报送行业经济运行情况及政策建议专项材料共10余份。 　　3.建立新闻发言人制度，组织召开首次新闻发布会。建立新闻发言人制度和首次新闻发布会的召开，为从业人员和社会各界及时了解工程机械行业经济运行最新情况，及时掌握最新发展动态和市场变化走向，宣传协会的重点工作和重大举措，主动回应社会的关切，向全行业传递发展的正能量发挥了积极作用。也引起了包括政府部门在内的社会各界高度关注，被列入民政部全国社会组织正面舆情报告。 　　4、配合国家有关部门做好行业工作。上半年，协会根据国家有关部门要求，配合国家有关部门，先后完成和提交了包括：数字化转型相关情况；产业链及补短板弱项工作思路和相关建议；工程机械行业产业链状况及风险分析报告等报告和材料；对鼓励外商投资产业目录（2020年版）提出了调整意见；参与了对工程机械企业并购中的反垄断调查，并出具相关意见；针对工程起重机移出《特种设备目录》设备监管问题开展了调研，形成了调研报告。 　　上半年，协会多次参加由工信部装备司组织的重点装备制造业经济运行情况会商会，在会议中就行业遇到的主要问题提出建议等。 　　（二）、加强十四五规划宣贯和实施，充分发挥协会在行业发展中的引领作用。 　　1、全方位宣贯行业“十四五”发展规划。采取多种形式，积极开展行业“十四五”规划的宣贯，进一步增强全行业对“十四五”发展重点、关键任务、重点突破技术和实施六大产业化创新工程、相应的保障措施等为核心内容的行业规划体系的理解，发挥好规划对指导行业高质量发展的重要作用。 　　2、积极推动行业“两化”攻坚目标实施。围绕推动行业科技进步和实现“产业基础高级化、产业链现代化”两化攻坚目标，尤其是解决卡脖子问题，组织行业企业积极对接有关部委，推动项目的落地实施。一批智能制造、产业链升级和新能源产品获得了国家政策支持。 　　3、参与《产业基础创新发展目录（2021年版）》编制工作。积极参与由中国工程院、国家制造强国建设战略咨询委员会指导、国家产业基础专家委员会《产业基础创新发展目录（2021年版）》编制工作。工程机械行业进入了21大重点支持领域，将为提升中国工程机械行业产业基础能力和推动行业高质量发展发挥积极的作用，协会同中国机械工程学会、浙江大学作为工程机械领域组编制依托单位，完成了工程机械领域目录的起草工作，得到充分认可。上半年，还与中国环境科学研究院合作完成了《工程机械活动水平调查》研究课题。 　　4、加强标准引领，助推行业技术进步和转型升级。2022上年协会共计发布11项团体标准，并完成了2批次的标准立项共计15项；连续三年共有25项团体标准获工信部组织开展的“百项团体标准应用示范项目”殊荣；有效解决了行业中相关标准滞后缺失的问题，增加了标准的有效供给。根据国家冰雪装备的发展需要，经工信部批准，协会承担了冰雪装备标准工作组的筹建工作，目前工作组的筹备工作基本完成，将与冰雪及应急救援装备分会共同推进冰雪行业相关标准的制修订工作。 　　5、开展科技成果鉴定和行业科学技术进步奖评审。2022年上半年协会组织开展了涉及重大技术装备、核心关键技术、设备管理技术、绿色再制造等多层面的26项新产品科技成果鉴定工作，同比增长136.4%。在行业广泛宣传推动行业科技创新成果申报“机械工业科学技术奖”。2022年，行业申报项目达73项，为历年之最。同时积极组织专业评审组开展申报项目的评审推荐工作。有效地推动了行业的技术进步和科技创新。 　　6、加快推动工程机械行业的“双碳“行动”。为完整、准确、全面贯彻新发展理念，做好工程机械行业的“碳达峰、碳中和”贯彻落实工作，协会于2022年7月成立了“双碳”工作委员会，并制定《工程机械“双碳”工作实施指导意见》草案，明确了指导思想、工作原则、主要目标和重点任务以及保障措施。为保证“国四”标准的贯彻实施，推动和引导企业从“国三”向“国四”排放标准顺利过渡，协会于去年在北京、江苏无锡先后召开“非道路移动机械四阶段排放标准（工程机械行业）交流研讨会”和北京提前实施“国四”标准讨论交流会的基础上，2022年8月11-12日在长沙再次召开了《工程机械行业环保排放交流研讨会》，为全行业顺利实施国四标准切换打下了坚实基础。 　　（三）、加强协会为会员服务的相关工作平台建设，不断提升为会员企业服务的能力和水平。 　　1、加强会员服务平台建设，深入开展会员服务工作。上半年，协会制定出台了会员联系人制度办法，建立协会总部全体人员开展全员联系会员企业工作机制；修订出台了2022年版16项为会员企业免费提供的服务项目，开通了会员服务平台，保证了会员企业与协会的无缝对接。 　　根据会员企业需求，上半年累计为有效会员出具共计145余份有关产能技术、规模效益、质量标准、产品推荐以及专精特新申报等证明文件。上半年累计为会员企业提供电子版政策汇编12期共203项政策信息。 　　开展了中小企业服务月活动，充分发挥协会和分支机构各自优势，通过政策宣讲、全员参与、整合资源，延展服务的领域和范围，横向联动，在大中小企业融通发展中发挥了积极作用。 　　组织会员企业继续应对美国商务部针对中方高空作业平台企业出口美国市场发起的双反（反倾销、反补贴）调查，协会配合机电商会，组织国内11家高空作业平台生产、销售企业进行抗辩，并取得较积极的成果。针对美国对我高空作业平台“双反”案件情况，向国家税则委建议，增列高空作业平台税号。 　　上半年，在行业较为困难的情况下，新发展有效会员达202家。 　　2、加强经济运行监控、分析和信息统计平台建设，为会员企业及时掌握行业最新运行情况提供支持。协会的行业经济信息和统计工作，一直以来获得政府部门和行业企业的好评。上半年，为策应工程机械电动化的发展趋势，重点开展了高空作业机械、装载机等电动工程机械的统计工作；加强信息统计服务平台的建设，加强了对分支机构统计工作的指导和监督，使其进一步科学规范，在改革工程起重机统计制度和增加电动工程机械统计内容的基础上，开展了塔机销售和塔机租赁指数统计和发布工作，为政府部门决策提供了多维度的参考依据。 　　3、加强行业媒体宣传服务平台建设，积极为会员企业开展宣传服务。继续加强和发挥协会网站、微信公众号、视频在线、微博和《简讯》等信息共享平台在行业传播正能量中的重要作用；对协会官方网站架构和功能进行提升，开辟了工程机械行业门户网站，将相关分支机构网站纳入统一平台运行管理；增设“会员服务系统”，为会员企业提供了更丰富及有针对性的服务。上半年，为会员企业发送《简讯》11500余份，通过协会官网及主网站–谐慧领航网等宣传媒体为会员企业发布各类新闻1800余条，图片新闻3600余张。上半年，有序开展了《工程机械行业志2016-2020》和《中国工程机械工业年鉴》的编撰组织工作。 　　4.、加强职业能力培训和水平评价平台建设，为全面提升行业职业能力水平提供支撑。协会高度重视技能人才的培养，上半年，由协会积极推动并组织申报的高空作业机械操作工、沥青混凝土拌合设备操作工进入新修订的国家职业大典工种目录；受人社部委托，由协会牵头编制的挖掘铲运和桩工机械司机、汽车吊司机国家职业技能标准已通过终审公示，即将颁布；起重装卸机械操作工（汽车吊）、凿岩工国家职业技能标准已通过初审；根据职能力水平评价要求，协会全面修订相关办法，并完成了对高空作业机械操作工全面开展职业能力水平评价的各项准备工作。 　　上半年，在行业内继续开展了“信用等级评价”工作，有9家企业获得信用等级评价证书。 　　5、加强展览服务平台建设，努力为行业搭建好展示交流最新技术、最新成果的大舞台。协会作为BICES的主导主办单位和上海宝马展的合作主办单位，以及多个国际展会的中国展团组织方，在国内国际展览工作中，一直以来得到行业企业的大力支持。 　　为保证BICES这一自主民族品牌盛会的高质量发展，切实保障会员企业和广大展商以及观众和活动主办单位的安全以及取得最好效果，由协会主导主办的第十六届BICES，根据疫情防控形势，在2021年8月24日第一次发布延期通知以来，先后六次发布延期、暂缓、暂停通知后，经综合考量，决定暂停举办，充分体现了协会办展的宗旨和目的。 　　积极组织行业企业参与国际工程机械展览会。在协会的努力下，上半年，多家行业企业参加了5月在俄罗斯举办的CTT工程机械展，并取得了较满意的参展效果；克服多重困难，由协会组织的23家行业企业，将参加于今年10月在德国慕尼黑举办的bauma2022展会；协会将不断探索在疫情状态下，为广大参展企业提供最佳和最安全的展览内涵服务。 　　（四）、加强协会自身建设，努力把协会建设成为党和政府放心、广大会员信任、社会各界认可、协会职工满意的现代社会组织。 　　1、2022年上半年，协会党支部坚持围绕中心，服务大局，认真学习贯彻落实习近平总书记重要讲话重要指示批示精神和党中央、国务院各项决策部署，以党建为引领，充分发挥了行业协会在国家治理体系中的重要作用。 　　半年来，协会坚持强党建、促业务，在关注、服务行业正常运行，开展好会员服务、科技质量、标准法规、行业咨询、职业培训、媒体宣传等各项工作，推动协会规范运作中发挥了基层党组织的战斗堡垒作用和党员的先锋模范作用。 　　上半年，按照国资委党委和上级党委要求，积极落实巡视整改的各项工作任务，贯彻边巡边改、立行立改的工作要求，制定完善了“三重一大决策制度”、第一议题制度；协会党支部以基层党建标准化、规范化为着力点，持续推进思想政治建设标准化，教育引导广大党员牢固树立“四个意识”，坚定“四个自信”，做到两个维护，努力把党支部建设成为党员政治学习的阵地、思想交流的平台、党性锻炼的熔炉；推进了支部组织建设和教育管理标准化，确保实现党的组织覆盖和工作覆盖；开展了“庆‘七一’、讲党课、促整改、强服务”主题党日活动，党员参与率高、教育效果好，党员队伍的生机活力显著提高；推进了党风廉政建设标准化，领导班子成员认真履行一岗双责，作风纪律建设持续加强，监督执纪各项措施进一步完善。 　　2、认真学习和贯彻落实有关社会组织改革的方针政策，坚持科学民主办会，完善民主决策机制，强化协会各职能部门、分支机构和所属公司的内部管理和规范运作，在完善一系列规章制度的基础上，进一步加强了分支机构的规范运作水平，制定和修订完善了《分支机构人事管理办法》和《分支机构考核考核管理办法》，先后召开三次分支机构工作会议，贯彻落实年度重点工作和有关规定，落实自查自纠整改成效，严格管理程序和审批制度，同时为分支机构开展工作创造有利条件。加大了分支机构考核力度，对考核优秀的进行奖励，对考核不合格又未按期完成整改的分支机构进行了惩戒，提升了分支机构的规范管理水平。 　　协会经过多年的努力，党建工作不断加强，办会理念不断深化、内部建设不断规范，业务平台不断完善、工作领域不断拓展、服务能力不断提高，自身建设取得了一定的成绩。但我们也深知在完善科学规范的治理机制、提高和培育核心竞争力、建设职业化专业化年轻化的职工队伍，以及提升服务水平和可持续发展能力等方面，距离上级组织以及理事会和会员单位的要求，还存在较大的差距，需要我们重点针对存在不足加强改进，也希望得到行业同仁的支持和帮助。我们要按照行业高质量发展的要求，不断增强责任感和使命感，努力增加服务本领，提高服务质量。 　　二、2022年下半年协会秘书处工作计划 　　（一）、深入学习习近平新时代中国特色社会主义思想，以党的十九大及十九届历届全会精神为指引，进一步提高政治站位，增强职业责任感使命感，确保党和国家战略部署、上级组织和理事会的各项部署全面贯彻落实，确保协会正确的办会宗旨，确保协会2021-2025发展规划实施，为新时期行业高质量发展作出新贡献。 　　（二）、贯彻落实党和国家有关下半年经济工作部署，落实和完成理事会2022年协会工作的总体要求和目标，积极做好行业管理工作，深入推进两化攻坚战，配合国家有关部门做好与行业发展有关的重大政策研究。通过组织高水平发展论坛，促进全行业树牢新发展理念，把握发展方向，不断推进行业“十四五”发展规划落地实施。 　　（三）、密切关注党和国家有关政策新部署，国际疫情和全球政治经济形势新变化，正确研判形势，加强行业运行分析与监测，发挥行业经济预警监测平台作用，及时反映行业发展中的问题，向有关部门提出有针对性的政策建议，为企业创造更多有利的政策环境，不断提振行业企业发展信心。 　　(四)、进一步加强会员服务能力建设，根据会员单位经营实际和需求，进一步推出新的服务内容和举措，持续开展好全员联系会员的联系人工作机制，继续探索精准服务会员的方式方法。加大对中小企业，特别是困难行业企业的调研力度，切实到第一线了解情况，进一步拉近和会员企业的距离。 　　（五）、抓好团体标准的立项、制定和推广应用的全过程管理，做好“机械工业科学技术奖”中有关奖项的推荐和企业科技成果鉴定及地方、企业战略规划编制等经济技术咨询服务工作。推动行业科技创新，组织召开好首届工程机械行业科技大会。 　　（六）、在继续完善好协会现有统计制度的基础上，做好其他重点产品的统计工作，开拓统计业务新领域，创新统计新方法，特别是根据新阶段行业发展特点，推进电动工程机械统计的覆盖面，加强反映行业高质量发展统计指标的研究，加强各项统计制度的规范化。 　　（七）、积极推进建立在用工程机械监管和老旧设备淘汰机制工作；扎实做好工程机械行业实施四阶段排放标准的平稳切换，配合国家有关部门积极推进新能源工程机械的研发推广进程。 　　（八）稳步开展行业职业培训和职业能力水平评价工作，积极培育高素质产业队伍，弘扬工匠精神，全面提升产业整体素质能力;按要求组织开展好行业企业信用等级评价等工作。 　　（九）、充分发挥协会新闻发布制度的作用，继续抓好行业宣传和协会官网、谐慧领航网、微信公众号、视频在线、微博和简讯等信息共享平台的建设，广泛宣传国家政策和行业发展动态；完成2022年《中国工程机械工业年鉴》出版和全力推进《中国工程机械行业志（2016-2020）的编撰工作。 　　（十）在上级党组织的领导下，继续加强协会党建工作，全面落实党对协会工作的领导，根据要求及时落实巡视整改的有关工作部署，积极推进党支部标准化规范化建设，加强党性党风党纪教育，巩固主题教育成果。创新内部运行机制，进一步加强对分支机构管理，进一步加强规范化管理运行，加强人才队伍的培训和培养，抓好协会人才队伍梯队建设，促进整体素质进一步提升；不断加强为行业服务的工作平台建设，提升为行业发展的支撑能力和会员服务能力。 　　（十一）做好第十六届BICES和2022 Bauma CHINA的统筹协调，为会员企业及展商提供最优服务；积极组织好有关国际展览业务；全力支持办好2022 Bauma CHINA。 　　各位领导、各位代表，协会秘书处的工作离不开广大会员的关心、支持和帮助，让我们在理事会的正确领导下，携起手来，团结一心，抓住战略机遇期，为推动工程机械行业高质量发展和协会建设再上新台阶而共同努力，以实际行动和优异成绩迎接党的二十大胜利召开！ 　　以上报告，请大家审议。

　  2022年8月23日，主题为“新阶段、新格局、新作为”的中国工程机械工业协会六届三次会员代表大会暨第十九届中国工程机械发展高层论坛在湖南长沙隆重召开。会上，苏子孟会长作《凝心聚力，积极作为，为工程机械行业高质量发展做出新贡献》行业发展报告。以下是苏子孟会长的报告全文：        各位领导、各位嘉宾，各位代表，大家上午好！ 　　在全国上下喜迎党的二十大胜利召开之际，我们相聚在美丽的长沙，共同回顾党的十八大以来工程机械行业发展取得的历史成就，深入探讨在新的发展环境下面临的机遇和挑战，凝心聚力，积极作为，为开创行业高质量发展新局面做出贡献，以优异的成绩向党的二十大献礼。在此，我代表协会向出席本次大会的各会员单位表示热烈欢迎，向奋战在研发、生产、营销、服务一线的广大职工致以诚挚的问候，向关心、支持工程机械行业发展和协会工作的各级领导、各位同志、各界朋友以及山河智能等企业给予本次大会的支持表示衷心的感谢！ 　　一、党的十八大以来，工程机械行业发展取得历史成就 　　党的十八大以来，习近平总书记始终牵挂我国制造业发展情况，先后视察了中铁装备、徐工集团、山河智能、柳工集团等工程机械企业，为我国制造业实现“三个转变”、加快自主创新、推动产业优化升级、深化国有企业改革、实现高质量发展做出重要指示。习近平总书记的重要指示，对企业提出殷切期望，为制造业发展指明了目标和方向，极大地激发了工程机械行业广大职工的信心和决心，为我们克服各种困难，实现高质量发展注入了强大动力。 　　在以习近平总书记为核心的党中央统领和关怀下，经过全体职工的努力奋斗，中国工程机械行业发生了巨大变化，产业规模更加合理，国际地位大幅度提高，自主创新硕果累累、产业结构进一步优化，可持续发展能力显著增强，高质量发展不断取得新成就。 　　㈠产业规模快速增长，行业实现跨越式发展 　　全行业营业收入由2012年的5626亿元，上升到2021年的9065亿元，增长61%。产品品类齐全、品质优良，系列化、成套化优势明显。挖掘机、装载机、盾构机、叉车、混凝土机械、起重机、压路机、推土机等一大批产品产销量跃居世界首位。一批企业进入世界先进行列，形成了头部企业市场竞争能力不断增强，专精特新中小企业发展水平持续提高，产业集群各具特色、优势明显的发展形态和多种经济成分并存，多重盈利模式共生的开放式行业。 　　㈡国际化成效显著，外贸出口大幅度增长 　　行业企业践行“一带一路”倡议，实施国际化发展战略，产品技术水平和国际市场美誉度显著提高，出口额大幅度增长。协会根据海关数据整理，工程机械产品出口额由2012年的191.6亿美元，上升到2021年的340.3亿美元，增长了77.6%。其中高技术产品出口呈现快速增长态势，履带挖掘机出口由2012年的14522台，增长到2021年的106417台，增长633%；电动叉车增长850%；100吨以上全路面起重机增长503%。行业企业境外业务覆盖全球170多个国家和地区。海外研发、制造、营销、服务、人力资源等进一步完善和提高，成为扩大国际市场，树立国际品牌的有力支撑。一大批外商在华投资企业抓住市场机遇，成为工程机械行业的重要力量。 　　按照国家发改委的工作安排，协会牵头成立了中国工程机械行业国际产能合作企业联盟，提出了多项“一带一路”和国际产能合作政策建议，受到重视。在国务院文件中明确将工程机械列为“走出去”重点行业，并出台相关措施予以支持。 　　㈢科技创新成果丰硕，产业基础高级化、产业链现代化能力和水平大幅度提升 　　全行业顺应世界科技与产业发展大势，坚持“四个面向”，实施创新驱动发展战略，加快自主创新步伐，不断加大研发投入，加强产学研用紧密结合，一批达到国际先进和国际领先的工程装备投放市场，一批科研成果和重大技术装备得到推广应用，较好的满足了国民经济建设和重大项目需求。 　　1、数字化、智能化快速发展。 　　互联网、5G、大数据、人工智能等应用不断深化，推动了行业企业以智能产品、智能制造、智慧管理为抓手的转型升级。 　　各企业加大投入，一批大型无人驾驶矿用自卸车、装载机、挖掘机等实现工程应用；具有辅助操作、状态管理、机群管理、安全防护、特种作业、远程控制、故障诊断、生命周期管理等功能的智能化工程机械在实际应用中解决了施工难题，满足了用户需要。 　　各相关企业积极推广信息化车间和智能化工厂，促进了成本下降、效率提升和产品质量、性能的大幅度提高。全行业百余家灯塔工厂建成或正在建设中。各企业应用现代技术改进设计、优化结构、升级改造制造工艺，加强了对产品质量的管控，延长了产品使用寿命，提升了可靠性和耐久性。在智能制造示范项目的引领下，一批中小型企业利用产品升级换代、产能调整和搬迁改造等机会，加速了智能化改造，一批新型智能制造车间和生产线投放使用，生产现场焕然一新。 　　据协会了解，截止2021年底，实现数字化远程监控在网在用工程机械数百万台。各相关企业通过系统构建网络平台和安全功能体系，打造人、机、物全面互联的新型网络环境，建成了数字化、网络化作业场景再现与作业参数实时反馈监控体系，支撑了产品研发、制造、施工管理、安全管理、协同作业、应急救援、维保服务、早期故障排除等各环节的高效运营。 　　2、绿色发展成绩卓著。 　　行业企业积极响应国家双碳发展战略，践行绿色低碳发展理念，根据市场需求，纷纷加大科研投入，研发制造了多种电动、氢能和混合动力的新能源工程机械产品，逐步应用到矿山开采、港口作业、隧道施工、物流仓储和建筑安装等工程施工领域，得到了市场、用户的认可。据协会了解，叉车中电驱动产品从2012年占比27.7%，上升到2021年的60%；升降工作平台电动率已超过90%；电动或混合动力矿用车、装载机、挖掘机、起重机、推土机、混凝土机械等已能批量生产；其他工程机械电动化实现了新的突破。 　　2016年4月，工程机械行业全面实现了非道路国二向国三阶段排放标准的升级切换，有效降低了污染物排放强度。为使非道路国四排放标准顺利实施，协会配合生态环境部及标准制订单位开展调研，多次组织由政府部门、行业企事业单位和用户参加的研讨会，所提建议，得到了重视。今年12月1日，行业将迎来非道路国四排放标准切换，希望各相关企业积极做好前期准备，按时完成排放新标准的顺利切换，并抓住新标准切换的有利时机，进一步促进企业转型升级和行业高质量发展。 　　协会配合北京市生态环境、住建等部门共同推动的北京市在用非道路工程机械的排放登记工作，为超标设备使用和排放得到较好遏制，“还北京一片蓝天计划”贡献力量。该经验已在一些省市推广，通过设立低排放区，加快国二排放以下的老旧设备改造和淘汰力度，促进了工程机械向节能、环保、绿色转型。 　　3、一批高端工程机械和重大技术装备市场应用良好。 　　行业企业研制完成了一批高端工程机械和重大技术装备，满足了重大工程和项目建设需求。其中多台4000吨级超大型履带起重机、2000吨级全地面起重机、超大吨级液压挖掘机、万吨米级上回转塔式起重机、多款硬岩掘进机和超大型盾构机、大马力推土机、大型矿用自卸车、大型装载机、超大直径旋挖钻机、大型多臂智能化凿岩台车、特种全地形工程车、多功能抢险救援车、环保智能化混凝土沥青搅拌设备、大型混凝土泵车、大型高空作业车、大型集装箱正面吊等智能高端重大技术装备通过市场应用，在国内外重大工程和项目使用中发挥了不可替代的作用。 　　4、高端零部件研制获得新突破。 　　一批核心零部件制造商，在技术创新与产品可靠性上不断突破，加快与整机企业产业链深度融合，有的从后市场的替代产品走向主机配套市场，有的入围高端品牌工程机械制造商配套供应体系，实现了产业升级。 　　国内一批大型骨干整机企业，不断加快零部件国产化进程，积极开展高端零部件研发、制造和试验检测，高端零部件国产化率不断提升，一些关键零部件研制试验取得新进展。 　　5、一批科技创新企业和创新成果受到表彰和认可。 　　2012年至2020年，行业1个项目获国家科技进步特等奖（2019年）；10个项目获国家科技进步二等奖；2个项目获国家科技发明二等奖； 　　2012年至2021年，协会共评选推荐出机械工业科技进步奖205项，其中特等奖3项，一等奖20项、二等奖63项、三等奖119项； 　　协会推荐或参评了多项“专精特新”小巨人企业、单项冠军企业、单项冠军产品和中国专利奖、中国工业大奖、国家或行业重点实验室、国家级企业技术中心、工程机械产业园区等，获得荣誉的工程机械企业、产品、园区等，为行业高质量发展发挥了引领和示范作用。 　　6、行业标准化工作取得新进展。 　　为贯彻落实《国家标准化发展纲要》，协会编制发布了有关工程机械行业标准化管理办法。2012年至今，协会组织企业和用户积极参与制修订了多项国标、行标、团标和技术规范，其中编制、颁布了用户施工作业急需、填补空白领域和提升技术水平的团体标准117项，涉及工程机械各领域、产业链各环节及施工、设备管理、人员培训等诸多方面，得到了广泛关注和推广应用。协会从2017年至今已经连续五年参评由工信部组织开展的工业通信业“百项团体标准应用示范”项目，共有25项团体标准被评为应用示范标准。 　　协会完成了国家标准化管理委员会布置的“中国工程机械走出去标准需求研究”等课题，发布了《中国工程机械“走出去”标准白皮书》，向全球发布了70多项中国工程机械标准名录。 　　㈣结构优化、转型升级成效显著 　　面对百年变局叠加世纪疫情带来的风险挑战，行业企业准确识变、科学应变、主动求变，持续推动结构优化、转型升级。各相关企业经济效益、劳动生产率、研发投入强度等各项指标全面提升；企业自我发展能力和内生增长动力明显提高；产业结构、产品结构和产业布局更加合理；资本结构更加高效，多种所有制成分和企业混合所有制改革推动了更加高效合理的资源配置；人才结构实现升级，一批企业家、优秀管理者、研发队伍和产业工匠成为企业高质量发展的中坚力量；应对外部风险和市场波动的能力进一步增强；企业文化建设和品牌建设取得成效，为行业高质量发展再上新台阶奠定了基础。 　　㈤积极投入应急抢险救援，统筹做好疫情防控，认真履行社会责任 　　在抗击罕见的雨雪冰冻、地震、泥石流等灾害过程中，工程机械企业表现出了胸怀全局、不畏艰险、精诚团结、勇于担当的精神品格。在灾害面前反应迅速、行动果断，积极提供装备支持和资金捐助，踊跃配合有关部门做好抢险救援工作。 　　新冠疫情爆发以来，行业企业迎难而上、书写大爱，在做好疫情防控的同时，有序推进复工复产达产，积极参与雷神山、火神山医院及各地小汤山式医院建设，创造了中国基建速度；捐款捐物支援全球抗疫，展示了中国工程机械企业的精神风貌。 　　二、2022年以来行业运行情况与形势展望 　　㈠2022年以来行业运行的主要特点 　　1、国内市场需求低于预期，行业主要经济指标下滑。 　　协会统计数据显示，行业整体运行自去年二季度后期开始逐步下滑，今年继续调整。由于今年二季度国内多地突发疫情引发的部分地区人员流动受限、跨区域物流受阻、疏港运输不畅等问题，影响了行业重要生产地区的生产秩序，使工程机械产业链供应链受到影响；房地产、钢铁、水泥等行业对工程机械的需求低于预期，开工率下降导致产能利用率回落，多数产品销量下滑。同时，原材料价格高位震荡、行业成本压力上升，货款回收难度加大等，使行业运行下行压力加大。协会统计的12种重点产品销量上半年同比下降12.4%，1-7月份同比下降11.5%。 　　2、国际市场竞争优势继续提升，出口额大幅度增长。 　　协会据海关数据整理，上半年我国工程机械进出口贸易额为213.91亿美元，同比增长25.2%。其中出口金额198.9亿美元，同比增长32.3%。出口额增加的主要整机有：履带挖掘机、叉车、非公路用自卸车、装载机等。 　　上半年向“一带一路”沿线国家出口合计81.98亿美元，占全部出口的41.2%，同比增长22.84%。向金砖国家出口27.35亿美元，占全部出口额的13.8%，同比增长42.3%。 　　3、今年6月份以来市场积极信号增多，主要经济指标降幅有所收窄，部分产品实现正增长。 　　自6月份以来的数据显示，随着疫情防控总体向好，企业复工复产有序推进，稳经济稳外贸政策效应逐步释放和显效，行业主要经济指标改变了继续下滑势头，部分产品销量逐步稳中有升，主要经济指标降幅有所收窄，协会统计的挖掘机、平地机、履带式起重机等7月份当月同比实现正增长，分别增长3.42%、16.4%、27.6%。一些产品实现正增长的主要原因是出口拉动。 　　㈡当前工程机械行业面临的发展形势 　　1、推动我国经济持续恢复，保持运行在合理区间，仍然面临着不少风险和挑战。 　　 […]

　　2022年8月23日，由中国工程机械工业协会主办的主题为“新阶段、新格局、新作为”第十九届中国工程机械发展高层论坛在湖南长沙隆重召开。在此次会议上，徐工集团工程机械股份有限公司副总裁李锁云发表了题为《守正创新、行稳致远、合作共赢 携手书写中国工程机械产业高质量发展新篇章》的主旨演讲。         以下为演讲实录： 　　尊敬的各位领导、各位同仁： 　　岁月不居，时节如流，2022年已过大半，历经几次时间变换，我们终于相聚在历史文化名城长沙，共话行业发展大计，共商行业发展未来。也非常荣幸能够参与本次高层论坛会议，我代表徐工向中国工程机械工业协会和行业同仁多年来给予徐工的指导支持与呵护厚爱表示衷心的感谢！今天我发言的题目是：守正创新、行稳致远、合作共赢，携手书写中国工程机械产业高质量发展新篇章。 　　一、新阶段：站在“第二个百年”奋斗目标的历史节点，面对百年未有之大变局，我们应该守正创新 　　今年是“十四五”规划实施的关键之年，也是第二个百年奋斗目标的承启之年，更是党的二十大召开、具有重大政治意义之年。开年以来，世界局势复杂演变，国内疫情多点频发，突发因素超出预期。俄乌战争的突然爆发引发了欧美各国对俄罗斯的大范围制裁，造成全球能源、粮食市场震动，中亚及欧洲经济大受拖累，不仅直接影响中国的出口贸易，还引发全球经济连锁反应，触发全球经济失序。同时，国内疫情多点突发，各地防疫举措坚定果断，疫情虽然整体处于下降趋势，但也使得部分物流网、供应链中断，对经济的影响十分明显，半年度GDP增速远远低于预期。如今中美两个大国博弈，还在激烈进行中，当今世界正面临百年未有之大变局，给全球的政治经济都带来诸多的不确定性。立足新发展阶段，我们更应该把握住时代的脉搏和发展趋势，守正求实、准确识变、科学应变、创新求变。 　　——宏观产业，挑战与机遇并存。近几年，世界政治经济格局和政治力量对比加速演变，在单边主义和保护主义的冲击下，对外贸易门槛越来越高，规则越来越严，特别是欧美国家贸易壁垒愈发严苛，我们应该认真思考高空平台车“双反”和美国高额关税背后的意义。从经济角度看，疫情常态化的全球经济温和复苏但增长势头放缓，进程仍将曲折不定；我国经济发展面临需求收缩、供给冲击、预期转弱三重压力。这种复杂的内外部环境给工程机械产业发展带来不小的挑战与压力。 　　但是，我们欣喜的看到：我国发展仍处于重要战略机遇期，经济韧性强、经济长期向好的基本面没有改变。在国家《国民十四五规划和2035年远景目标纲要》中，提出的一系列重要举措的贯彻落实，将为“十四五”期间工程机械产业带来更加广阔的发展空间。《纲要》明确将工程机械列为“制造业核心竞争力提升”重点产品和“推动制造业优化升级”重点行业，与高铁、风电等高端装备并驾齐驱。同时，面对持续低迷的经济态势，党中央、国务院统筹谋划，全面加强基础设施建设，推动稳经济一揽子政策生效落地，着力稳定宏观经济大盘，持续提振市场信心，力争实现最好结果。我们坚信，国家未来的重大工程和重大项目将继续提升工程机械市场需求，工程机械永远是经济发展最重要的支柱产业之一。 　　——中观行业，前景光明但任重道远。过去十年来，中国工程机械行业一直处于一轮猛烈的“产品、技术和市场爆发期”。全行业营业收入从“十二五”末的4570亿元，发展到2020年的7751亿元，2021年的9065亿元，出口及海外营业收入占比接近30%，品牌影响力、国际化程度、科技和创新能力等显著提高，为国民经济建设作出了巨大贡献。我国工程机械销售份额连续两年超越美国、排名第一，位列全球工程机械市场首位，工程机械行业已经成为我国极具国际竞争力的行业之一。 　　但是，我们仍然要清醒的看到：行业高质量发展任务繁重，在欣欣向荣的繁华背后，我国工程机械行业在核心基础零部件、先进基础工艺、关键基础材料、高端通用芯片、基础软件产品以及高端制造装备等关键领域的核心技术存在明显短板，对行业高质量发展构成越来越明显的制约，甚至已经到触及到中国产业链安全保障的发展底线，行业未来高质量发展之路仍然任重道远。 　　——微观企业，既要厚积薄发，又要守正创新。历经近40年的产业发展，从最初创业期的筚路蓝缕，到如今的有名有位，中国工程机械企业走出了一条从无到有、从小到大、从弱到强的奋斗之路。伴随着国家经济的快速高质量发展，不断追求创新和卓越的中国企业，对欧美日高端品牌已经由原来的仰视到如今的平视，并逐渐孕育出一批具有世界影响力的国际化巨头。目前，全球前10大工程机械制造商，中国拥有3席，前50名里中国坐拥10席，厚积薄发的中国工程机械企业已经开始焕发蓬勃的生命力，彰显中国制造的力量。 　　立足高远，方能打破内卷，勇立潮头，还需守正创新。在当前的发展态势下，我们既要求实，又要求变，更应该珍惜现在来之不易的发展机会和机遇。坚持高质量发展，拒绝低价无底线竞争，以产品和技术提升产业发展水平；坚持苦练内功，完善全生命周期解决方案，提升供应链和后市场综合能力；坚持向欧美高端市场进军，向高可靠性、高技术产品进军，向世界级一流企业进军。 　　二、新格局：立足国内大循环、国内国际双循环新发展格局，行业又进入新一轮的周期性调整，我们应该行稳致远 　　工程机械历经5年的高速增长，自去年二季度开始呈现下行趋势，一直延续至今，国内工程机械行业市场提前透支，进入周期性调整已成为不争的事实。此时此刻，我们能够看到，在三重压力的交织下，面对诸多不确定性，国内市场形势比去年底预判的更加严峻，根据行业报表数据，上半年22类主机内销销量同比下降42.8%。然而，海外出口持续处于高位，上半年15类主机同比增长37.4%，出口需求仍然强劲。但是，从各企业的半年度经营预告来看，中国企业盈利几乎都面临腰斩、甚至膝斩的局面，而以卡特、小松为主的欧美日企业反而逆势增长，引领行业。立足新发展格局，中国工程机械未来的道路又该何去何从？ 　　第一，聚焦最后10%技术难题，解决关键卡脖子问题。习近平总书记视察徐工时勉励我们，“就是要抓创新驱动，而创新驱动主要还是靠我们自主发展”。当前，我国工程机械产业已进入“跟跑、并跑、领跑”并重时期，百尺竿头若想再进一步，必须要按照总书记的要求，深入实施创新驱动发展战略，加快自主创新步伐，全面提升产业基础能力，加快补齐“五基”短板弱项，推动工程机械产业基础高级化和产业链现代化。 　　王民董事长在徐工的技术体系内部有个两问大讨论，“别人走过的路我为什么走不好？别人没走过的路我能不能走出来？”就是要聚焦创新驱动和自主发展，走出一条自立自强的道路；就是聚焦最后10%的技术难题，把工程机械核心技术牢牢掌握在中国人自己手里；就是要积极打造政产学研用协同创新体系，加速关键核心技术协同攻关和产业化推广，合力解决工程机械“卡脖子”技术。如此方能破茧成蝶，凤凰涅槃，才能在未来的市场竞争中，始终立于不败之地。 　　第二，打通最后一道链组，实现产业发展行稳致远。长期以来，中国工程机械行业上下游企业发展不同步，核心零部件对外依赖强，成为整机性能的短板和产业发展的瓶颈，中国的主机企业顶天立地、强者更强，但国内配套企业没有形成铺天盖地之势，关键零部件供货商仍然以国外厂商为主，国内厂商呈现出普通零部件结构性过剩、产品同质化竞争严重与高端零部件结构性短缺、大量依赖进口共存的局面。 　　特别是疫情期间，进口件的价格屡创新高，生产周期居高不下，打通最后一道链组已成为重中之重。需要进一步加强主机企业和零部件配套企业之间的战略联系，形成合作共赢的命运共同体，联合提升关键零部件本土化技术和配套，打造好国产化生态系统；需要进一步统筹推进创新链与产业链有计划有导向地发展，搭建服务链、金融链、政策链、人才链、生态链等构成的结构体系，让各链条、各环节互动联动，多链布局统筹发展，提升产业链整体价值，实现产业发展行稳致远。 　　第三，瞄准最后几百米距离，以产品和技术登顶珠峰。回看过去十几二十年，中国工程机械尽管需求稳步增长，市场规模扩容数倍，但其中的整合一直没有停歇过。数轮洗牌后，20年前的行业领先品牌与阵营，和今日相比，判若云泥。除了战略、经营能力外，诸多退出者、被边缘化的品牌，最重要的共性之一，就是没能跟上最新的技术发展和产品趋势，而一直着力于此的企业，却在时间的证明下，不断稳固着领先者的地位。 　　习总书记曾以“攀登一座人迹未至的高山”来形容我党走过的路。在这一重要思想指引下，徐工提出“要攀登世界工程机械珠峰”的战略目标。目前中国工程机械产业已经到了“船到中流浪更急、人到半山路更陡”的关键节点，距登顶还有几百米的距离。毫无疑问，在珠峰登顶的最后时刻，谁能耐得住寂寞，谁能走出一条转型升级的道路，谁就能取得先机。而在这个过程中，产品、技术正在成为中国工程机械制造商参与新竞争、打造新格局的最重要推手，成为中国工程机械行业从市场驱动到技术驱动转型的鲜活验证。我们坚信，攀登这最后几百米，中国工程机械必将迎来新的高光，登顶产业珠峰。 　　三、新作为：徐工愿与行业同仁携手共建优良的生态环境，共谋行业可持续高质量发展，我们应该合作共赢 　　把握新发展阶段、贯彻新发展理念、构建新发展格局，站在“两个百年”交汇、“两个大局”交织的重要历史节点，中国工程机械迎来新的时代风口、开启新的征程。工程机械行业作为充分竞争的行业，必须要坚定信心、保持定力、攻坚克难、奋发有为，坚决贯彻国家工程机械产业政策，深度融合国家发展战略，加快实现行业发展质量变革、效率变革和动力变革。徐工愿与行业同仁一起，共建优良的生态环境，培育打造世界级工程机械先进集群，在推进行业可持续高质量发展中实现合作共赢，努力担当民族振兴的新作为。 　　第一，共建数字平台，推进产业数字化转型。数字化、智能化已成为制造业高质量发展的“催化剂”，是驱动企业精细管理、效益提升的“新动能”。而建立与智能化时代相适应的“产品观、智造观、客户观、服务观、生态观”也已成为企业发展的生命线。可以说，谁掌握了数字化，谁就能在未来的发展中取得先机，而数字赋能也成为中国工程机械产业弯道超车的绝佳机会。 　　此次时刻，徐工全力支持协会建立适应行业特点和发展需求的特色型工业互联网平台和大数据平台，加强行业数据资源管理，完善平台数据字典，强化平台基础能力、运营服务和产业发展的数字化支撑，徐工愿与行业同仁共同推进产品创新数字化、生产运营智能化、用户服务敏捷化和产业体系生态化。 　　此次时刻，徐工已牵头联合液压、传动、新能源、新材料、零部件企业、科研院所和高校形成战略同盟，共同推进建设国家级的创新平台，发挥产业链组优势，建立自主可控、安全可靠的供应链体系，以数字化手段实现产业的共享互联，共同打造“技术领先、用不毁”的智能产品，输出数字孪生产品，推动产业智能化不断迈向更高阶段。 　　第二，共谋双碳战略，推进产业绿色化发展。2020年9月，国家明确“2030碳达峰、2060碳中和”的目标，去年10月24日，中共中央、国务院发布了《关于完整准确全面贯彻新发展理念做好碳达峰碳中和工作的意见》，系统谋划、总体部署了“双碳战略”，今年7月7日，工信部、发改委、生态环境部联合印发《工业领域碳达峰方案》。在“3060”目标的引领下，中国新能源和绿色化发展日新月异，电池产业和电动装备步步领先、领跑全球，与此同时，中国工程机械协会“双碳”委员会应运而生，绿色化发展已成为科技革命和产业变革大趋势，工程机械绿色化前景广阔、大有可为。 　　此次时刻，徐工愿与行业同仁携手为3060目标贡献产业力量，聚焦新能源产业和电动化产品技术变革，为国家的绿色可持续发展做出更大的贡献，为打造人类命运共同体、深度践行“徐工，让世界更美好”的理念落到实处。 　　此时此刻，徐工已率先发布行业首家《徐工双碳发展规划纲要》，我们必将率先垂范，谋而先动，持续推进绿色工厂、绿色研发、绿色产品、绿色施工等全价值链体系，加快工程机械企业绿色改造升级，积极推行电动化、低碳化、循环化和集约化发展，为推进产业绿色可持续发展贡献徐工的智慧和力量。 　　第三，共赢海外市场，推进产业国际化提升。行业几十年的发展启示我们，中国工程机械登顶之路在全球、在国际市场，产业国际化刻不容缓，只有走向世界，才能有更美好的未来。大家要紧抓“一带一路”合作倡议重大机遇，加快在海外规划布局，深化产能合作，在融入构建新发展格局中提升产业高端化、本土化和国际化。聚是一团火，散是满天星，我们坚信，中国工程机械必将通过国际化走向世界，将会代表中国高端制造业进入世界竞技中心的舞台中央，展现中国品牌的力量和气派。 　　此时此刻，徐工愿与行业同仁一起，树中国制造形象。坚决贯彻落实总书记“三个转变”要求，走高质量发展内涵道路，加快由追求规模扩张向提高质量效益转变，全面夯实产品质量基础，扎扎实实走好以质取胜之路，真正打造中国制造在海外的良好形象。 　　此时此刻，徐工愿与行业同仁一起，树中国制造品牌。中国已经成为全球第二大经济体，面向“十四五”和更远的未来，我们坚信中国经济登顶全球指日可待，随之匹配的中国制造品牌还需要同仁们一起细心呵护，共同打造。 　　此时此刻，徐工愿与行业同仁一起，树中国制造信用。我们倡议，要进一步规范行业境外经营行为，引导企业开展差异化良性竞争，做大做强拳头产品提升海外份额，在抱团出海中实现优势互补、合作共赢，让我们携手为推进中国行业健康可持续高质量发展贡献力量。 　　各位领导，各位同仁，滚滚的车轮缓缓前行，时代的脚步愈发铿锵。在全球化大时代的浪潮中，中国工程机械产业随着国家的航母舰队奋力前行，无限荣光。作为“双百企业”的徐工有限，即将整体上市，新机制的徐工定将不辱使命，全面提升中国工程机械产业在全球产品技术水平和品牌影响力，全力构建国际先进的工程机械产业集群，全力打造一个“产品卓越、品牌卓著、创新领先、治理现代”的世界级一流企业。 　　身负凌云之志，胸怀登顶精神。徐工将永远对党忠诚，为国争光，永远不忘初心，牢记使命，永远坚守主业、振兴行业，以“一根筋坚守，一种激情创造，一份清醒奋斗”，引领中国工程机械高质量发展再上新台阶，携手书写中国工程机械产业高质量发展新篇章，全力推进产业珠峰登顶，为国家制造强国、打造中国品牌、实现中华民族伟大复兴贡献力量！

　　8月22-25日，以“新阶段、新格局、新作为”为主题的中国工程机械工业协会六届三次会员代表大会暨第十九届中国工程机械发展高层论坛在湖南长沙举行，会上，广西柳工机械股份有限公司董事长曾光安以《行业周期和领导力转型》为题作主旨演讲。 　　“过去十年，中国工程机械行业发生了巨大变化，产业规模更加合理，国际地位大幅度提高，自主创新硕果累累，产业结构进一步优化，可持续发展能力显著增强，高质量发展不断取得新成就。”中国工程机械工业协会会长苏子孟在大会上作《凝心聚力、积极作为，为工程机械行业高质量发展做出新贡献》行业发展形势报告中表示，在全球疫情蔓延，世界局势动荡，产业链供应链不畅，以及新一轮科技革命和产业革命对工程机械行业带来新的机遇和挑战下，工程机械企业要把握住新技术的运用，加大数字化、电动化、国际化产品与技术的研发力度。准确把握国家持续加大新基建投资力度、加快推进国家重大战略项目的机遇，为工程机械行业高质量发展做出贡献。 　　回看中国经济过去40年的发展，目前中国经济进入中低速增长阶段可能性很大，要不断通过创新提高经济发展的内生动力。未来，中国的投资方向主要集中于新经济，如新能源、新基建、新业态以及新技术等。 　　曾光安从中国工程机械行业过去几十年的发展分析来看，中国工程机械经历了2000年后的高速成长的黄金十年，“四万亿”投资后的深度调整期和理性增长期，以及全球疫情动荡的影响期，现在整个行业正处在周期性调整中。对此，他预判工程机械行业趋势将进入行业周期叠加行业转型。 　　曾光安指出，中国工程机械行业周期性波动已成为行业长期特征。在此背景下，工程机械的客户、渠道、商业模式都在转型；寡头的剧烈竞争加速行业的深度变革，工程机械行业全面进入低毛利时代；同时，新技术的发展成为行业竞争取胜的关键因素，全球供应链重塑下，中国企业的国际化突飞猛进，成为推动全球行业变革的新动力。 　　最后，曾光安强调并呼唤行业领导力转型，他表示，行业将进入新领导力竞争时代，行业的技术、客户、商业模式等转型需要有新的领导力。新时代下的工程机械行业领导力应该具有理性成长思维、全球化思维，关注长期发展，能有竞合与共生的理念，这是工程机械未来长期可持续发展的关键一点。

      2022年8月23日，中国工程机械工业协会主办的主题为“新阶段、新格局、新作为”第十九届中国工程机械发展高层论坛在湖南长沙隆重召开。在此次会议上，卡特彼勒全球高级副总裁陈其华发表了以《共创低碳未来，共建美好世界》为题的主旨演讲，和与会嘉宾共同交流、探讨工程机械行业的可持续发展。 　　深耕近百年，及时满足客户需求为成功之道 　　卡特彼勒作为一家在工程机械行业深耕近百年的全球性公司，始终致力于助力客户建设更加美好、更可持续的世界，通过我们在建设行业、资源行业、能源与交通这几大业务板块所提供的产品与服务解决方案，支持全球客户的业务发展，帮助客户取得成功。 　　及时满足客户所需是卡特彼勒的成功之道。今天，卡特彼勒超过190万台机械设备正在世界各地工作；我们的无人驾驶矿用卡车已实现超过40多亿公吨的零损工时伤害的搬运作业；我们已累计制造了2100多万台发动机；同时，数字化技术让全球超过120万台设备实现互联，为客户提供先进的服务。 　　无论在全球还是在中国，卡特彼勒一直通过整合创新的设备和服务助力客户迎接重大工程建设项目的挑战、满足他们阶段性的需求。其中不乏一些极具开创性和挑战性的、具有里程碑意义的项目，例如助力美国州际公路、巴拿马运河、阿波罗11号登月等全球重大项目；以及参与青藏铁路、三峡工程、西气东输、高铁等中国本土重大项目的建设。 　　更新全球企业战略，将可持续性增加为战略关注 　　面对新时期的新挑战，卡特彼勒有哪些新作为？不久前，卡特彼勒更新了全球企业战略，将可持续性增加为战略关注之一，从之前的三项关注增加为四项。 　　卡特彼勒的可持续发展理念贯穿于我们与端到端价值链的代理商和供应商的合作之中。我们携手代理商全面开发和推出差异化的价值服务，如整机翻新服务，通过对设备发动机、零部件和系统的升级和翻新，使其开启新一轮的生命周期。这对于客户来说，不仅节约了成本，还是一种低碳的解决方案。 　　多样化的解决方案助力客户实现低碳目标 　　当今的世界正在向提升能源效率、增加可持续能源使用、改进能源管理三个主要方向发展，以实现低碳的未来。对于卡特彼勒在各个行业的许多客户而言，能源转型是当下的“重大挑战”。卡特彼勒凭借着在创新和整合产品、系统和解决方案方面的专长，正在努力帮助客户实现这些目标。 　　卡特彼勒的客户分布在众多行业，客户的需求也是多种多样的。因此我们正努力提供多样化的解决方案以满足客户所需。对于现有动力源，我们努力使燃料使用更灵活、更高效，例如提升低碳强度燃料的使用。我们还将现有动力源与新技术匹配，例如使用集成了动力元件的电驱动传动装置，以及将可再生能源整合进入电力系统的微电网。一些新技术已经可以替代现有动力源，如电池、能源存储，以及供固定与移动式应用使用的氢燃料电池。 　　助力客户实现低碳作业 　　卡特彼勒的大部分工程机械设备都可以使用诸如生物燃料或者氢化植物油此类低碳强度燃料。比如，英国的一家客户将它的整个车队的燃料从柴油替换为了氢化植物油，这帮助他们减少了高达85%的二氧化碳排放。 　　一家已有超过百年历史的承包商客户使用卡特彼勒最新的CAT®（卡特）D6XE电动推土机运行约900小时后，确认在二氧化碳排放方面，可比其它型号的D6系列推土机减少35%。 　　与此同时，卡特彼勒非常了解客户对于全电驱动设备的需求，并在进行持续不断的探索，目前我们重点关注可以搭载电池或燃料电池的挖掘机和装载机产品。比如今年6月刚刚在中国推出的卡特彼勒旗下山工机械品牌的首款电驱装载机SEM658F，这款产品成功实现了尾气零排放。 　　除了工程机械行业，卡特彼勒的先进能源和动力源解决方案还已经在矿业、能源与交通等全球很多大型项目中投入广泛使用。目前，我们正在和全球客户展开合作，比如，我们正帮助必和必拓集团(BHP)、力拓集团(RioTinto)等大客户打造全电驱动采矿机队和零排放矿场，这些采矿设备还可以搭载卡特彼勒的无人驾驶远程遥控技术。 　　

　　8月23日-25日，以“新阶段、新格局、新作为”为主题的中国工程机械工业协会六届三次会员代表大会暨第十九届中国工程机械发展高层论坛在湖南长沙召开。会上，铁建重工党委副书记、总经理程永亮以《地下工程高端装备自主创新工程》为题作主旨演讲。 　　程永亮全面分析了我国地下工程装备高质量发展的工程需求和创新方向，并从系统化规划、标准化设计、模块化制造三个方面，介绍了铁建重工自主创新系列地下工程装备和建立民族工业品牌的相关经验及认识。 　　程永亮指出，我国地下工程装备已经处于国际领先水平，但装备企业的数字化研发、制造、服务、管理能力较发达国家还有较大差距，亟需开辟适应我国高端装备制造业高质量发展的数字化转型之路。 　　程永亮呼吁，在行业进入转型升级的新时代，企业要携手共进、开拓创新，为提升我国先进制造业基础能力和产业链现代化水平不断贡献力量。

8月23日，第十九届中国工程机械发展高层论坛在湖南长沙召开。会上，三一重工股份有限公司董事长向文波以《把握转型机遇，坚持长期主义》为题作主旨演讲。   向文波在论坛上透露，三一已经大幅减少面向传统能源驱动工程机械装备的投资和研发，新投资与关键研发的重心已经转向新能源领域。   瞄准“三化”战略   三一重工创始人梁稳根曾提出，工程机械企业正面临新变革，“要么翻身，要么翻船”。向文波表示，这绝非危言耸听。新的技术革命、新的能源革命，尤其是数字化时代、智能化时代的来临，对工程机械行业来说既是机会也是挑战。   新的技术革命带有颠覆性。新的技术革命包括两方面：一是数字化，二是新能源革命。工程机械企业如果不适应这个新的时代，完全有可能被淘汰。这是三一的认知，三一也在按照这一认知在行动。   向文波表示，三一正在大力实施三大战略——数智化、电动化、国际化。一，数智化，包括产品智能化、制造智能化、应用智能化转型，两个世界级智能制造灯塔工厂是三一转型的成果；二，电动化，三一所有研发投入都在未来电动化的战场，是产品全型谱的电动化，三一目标是做行业电动化的先驱和引领者。三，国际化，加大优势力量推动国际化，为中国创造世界一流品牌。

　　2022年8月23日，第十九届中国工程机械发展高层论坛在湖南上沙举办。论坛上，山河智能装备股份有限公司名誉董事长、首席专家何清华以《制造业高地源自体系》为题作主旨演讲。 　　（以下为演讲实录） 　　2020年9月，习近平总书记视察山河智能，强调了“关键核心技术必须牢牢掌握在我们自己手中，制造业也一定要抓在我们自己手里”，总书记在湖南提出建设包括先进制造业在内的三个高地的指示更具有重大战略意义！我将围绕“制造业高地源自体系”这一主题，结合个人从事机械装备半个多世纪的感受，提出一些个人见解。 　　一、山河智能的体系建设实践 　　1、成果产业化催生了山河智能 　　上世纪90年代初，由于刚进入市场经济的国营企业不具备将成果转化为产品的机制与能力，我的革命性创新产品液压静力压桩机的推广与提升受到严重挑战，八年时间几家企业总共销售的压桩机产品不到十台，而且质量差，改进提升缓慢。 　　为了按自己意愿生产这个产品，于1999年创立了山河智能，创办之初就立下了“修身治业，兴企强国”的核心价值观。与中南大学建立了长期合作关系，逐步建立集人才培养、科学研究、工程设计、成果产业化于一体的平台体系，公司创立一年时间就在相对很简陋的厂房中生产了十多台创新性更强、质量更好的压桩机，初步尝到了体系建设的好处。 　　2、先导式创新理念下的四大创新模式 　　创立之初，山河智能就摒弃“克隆”或“跟风”的发展路子，以极具中国特色的原创性产品液压静力压桩机高起点自觉走上了自主创新的发展之路； 　　2001年国内挖掘机品牌几乎全军覆没、国内市场对小型挖掘机还没什么认识，山河智能在租赁厂房的简陋条件下开始了对工程机械排头兵产品挖掘机的研发； 　　2003年当国内矿山还不太景气的时候，公司又推出了国产首台与国外产品差异很大但更节能的一体化潜孔钻机； 　　在大家都采用进口挖掘机底盘快速研制旋挖钻机时，山河采用起步难度大得多的自主研制专用底盘和控制系统的方式研制旋挖钻机； 　　2009年推出了全球首台智能遥控挖掘机； 　　2002年中国通用航空产业还很少提及、山河还非常弱小的时候就开始进入通用航空产业，历经近二十年的艰辛，目前中国首款以设计制造实现全自主的碳纤维为主的全复合材料轻型飞机销售近两百架，已占领中国市场70%以上，还有众多的有人或无人机产品与项目，超强的战略定力与理性的发展路径让山河科技成为中国乃至世界通航领域一家非常独特的企业。 　　以上产品的开发过程表明：山河以敏锐的眼光、创新的理念先于他人切入市场。这种先导式创新发展理念增加了山河智能产品的辨识度与竞争力。相对针对市场已有产品简单复制的市场跟随式发展模式，这也是一种更复杂、更艰难的全过程产品研发模式，对增强企业研发功底，深厚企业技术积淀有着无法替代的作用，也是攻克“卡脖子技术”和发展新产业必须具备的研发理念。然而先导式的新技术需要更大的投入、经历更长的周期。山河在这期间也走了很多的弯路，付出了很大的代价，为后来者荡平了不少障碍。 　　2006年全国科技大会正式吹响了加强自主创新的号角。在先导式创新理念的指导下，山河智能成立之初就提出“科教兴产业、产业促科教”的立业宗旨，2004年又提出：“原始创新、集成创新、开放创新、持续创新”，并赋予了这四种创新模式新的内涵。充分展示出山河智能已经把创新作为一种“基因”植根于企业的生命之中。 　　（1）原始创新 　　原始创新主要是针对那些无类似参考前提下，自主研发，取得首创性技术成果的创新模式。尽管山河是靠原创性很强的压桩机起步，但一般来说装备制造领域整机的原始创新难度大、风险大、机会少，所以公司将原始创新的落脚点放在工作机理、设计方法、控制系统和关键局部结构和装置的原创发明上。山河智能也依靠这种创新模式摒弃了靠模仿克隆他人产品的发展模式，高起点地、自觉地走上了自主创新发展道路，赢得了国内外同行的尊重！ 　　（2）集成创新 　　装备方面的集成创新可以理解为对已有的各种实用技术、基础元器件以及已有的小系统部件进行选择、匹配、融合，再加上局部的改善创新和系统优化，从而形成企业自身的新的装备产品或综合性的实用技术。其中重点是技术的融合而不是简单地叠加复制，只有形成了相应的设计方法，加上一定的创新才能算得上是技术融合。 　　（3）开放创新 　　基于企业初创时期研发人员以我所在研究所教师为主的现状，提出企业的发展一定要面向全国甚至世界引进更多的研发人员；同时积极主动地与国内外科研机构、国外大公司进行多层次的技术交流，根据需要不定期从外部引进少量专家。值得指出的是，自身不能建立积极主动、综合素质好的基本队伍，引进技术与专家最终很可能还是两张皮，得不到真正的自主技术。 　　（4）持续创新 　　持续创新主要体现在对产品和技术持续不断地改进、完善、升级、积淀，其重要性绝不亚于其他三种创新模式，有时，这种创新比原始创新还更加重要。重点是要建立一种机制，能够保证一种产品和技术不断地提升。其中的关键有两点：一是要使每一位研发人员的每一项工作都变成可以准确、有效传承的东西；二是要保证每一位从事改善、提升已有成果的员工与成果原创人员同样受到企业的重视。这就是要建立一种研发考核导向的新机制，一个更有效的“指挥棒”。杜绝那种项目负责人以搞全新项目为重，实则简单重复耗费大量时间和金钱的低效或无效的肤浅创新模式。 　　3、二十四字研发理念 　　针对缺乏长期工业文明积淀的历史现实，我们多年来一直要求研发人员尊崇“创新源于市场、劳心尚需劳力、兴趣乐成成就、精品源自执着”的研发理念。 　　4、“让制造成为核心竞争力” 　　从上世纪九十年代开始我就特别强调高技术产品产生要突破两个门槛，设计门槛和制造门槛。制造是成果转化中不可或缺的一环，早期的厂校合作经历让我意识到，必须自己掌握制造的主动权，尤其是核心零部件的制造。从某种意义上来看，山河智能就是为了突破制造瓶颈而诞生的一个平台。我个人在创办企业不久就提出“让制造成为山河核心竞争力”，并为此不遗余力。其中从本世纪初开始，在缺资金、缺技术、缺场地的情况下，克服了难以想象的困难，率先在长沙建立了包括液压缸、驾驶室在内门类最齐全的挖掘机配套体系。 　　5、理性科学推进企业的数字化 　　针对工程机械行业小批量、多品种的特点理性推进制造系统的数字化工程，智能化是近年来各种场合出现频度特别高的用词，充分表达了其重要性。但要认识到真正意义上的智能化是有其实质内涵与标准的，是数字化的高阶层次，是一个需要不断创新、逐步提高、长期积淀的不能脱离成本规则的过程，不能一蹴而就。下面的框图表达了我们对推进制造数字化的总体认识。 　　6、“管理是第一位的，技术是第二位的” 　　作为专家办企业相对比较成功的原因之一，就是在企业创办之初我就提出创办企业以后就要认识到“管理是第一位的，技术是第二位的”，只有先进的管理才能确保技术的进步。技术是有时效性的，没有一流的管理就没有一流的团队，领先的技术就会退化，有一流的管理，即使二流的技术也会进步。山河智能一直将管理通过有效的管理构建起平台，将技术、人才和资金发挥出最大的潜能。 　　7、几个体系支撑效果的案例 　　开篇所讲公司起步产品系列液压静力压桩机就是我构建成果产业化体系尝试的第一个产品，让我认识到体系完善程度对一个产品综合水平能否到达所在行业的高端地位何等重要。我深刻认识到：成就一个被市场认可的高端工业品一定要有一个完善的体系，这个体系包括技术层面、制造层面、管理层面以及配套层面，仅仅强调创新是不够的。同时创新水平的高低不能由经济效益来主导！ 　　二、构建制造业高地的建议 　　中国制造业的体量和门类无疑都是第一，对绝大多数国家来说甚至是碾压式的第一，而且中国制造业不少技术与产品已达到或超过国际先进水平。先撇开偏见与品牌来看，中国制造业的商品在世界市场上仍然摆脱不了“低端与仿制”的阴影。尽管近些年中国产品的品位已有大幅度提升，但总体上并未进入世界公认的高端产品阵列，大而不强、全而不优的局面还没有得到根本性的改变。从国家、社会层面来看，想要攀登世界制造业高地，让国产产品成为公认的高端产品、高质量产品，我们还要在发展模式上做一定的调整，中国前几十年发展的速度与成就是空前的，但存在过分追求规模而产生的粗放甚至野蛮的增长方式是构建制造业高地的最大障碍。近年来总书记及国家提出高质量发展的要求是非常及时，非常正确的。首先要改变一些理念与模式，创建一个更有利于制造业高地建设的社会性的大体系。提出几点建议和想法： 　　1、高端商品是制造业高地的基本特征 　　制造业高地的内涵与标准要有共识性高的界定不容易。民用制造业产品的体量与种类毕竟最大最多，其产品在大众市场中的地位高低应当直接反映了这个企业或这个国家制造水平的高低。所以高端产品，也就是精品就是制造业高地的基本特征。而一个能被国际大众市场认可的高端产品、精品应当具有以下特点： 　　（1）辨识度较高的外形与性能； 　　（2）足够高的可靠性； 　　（3）比较高的价格； 　　（4）比较低的成本； 　　（5）高端产品比例足够高。 　　2、在全社会广泛培育高端产品意识 　　攀登先进制造业高地应该是多层次的，要把中国产品做成世界知名的高端产品，首先涉及到社会对高端产品的认知，全社会要从理念和观念上加强对精品、高端产品的宣传力度。管理者、研发人员、技术工人乃至使用者、购买者在内，都要有高端产品意识。目前低端及伪劣产品的危害性不容小视，有的还从国内影响到国外。其中使用者一味追求价格低廉，缺乏对高端产品的辨识力，忽视个人生活品味的提高，这些都是产生低端及伪劣产品的温床。因此，形成崇尚高端产品的风气，自觉杜绝低端和伪劣产品，制造者将“制造精品”作为自己的职业操守是一项全社会的大系统工程。 　　3、千军万马锤炼高端产品 　　不同领域的制造高地的体系建设模式是有较大差异的，比如我们的举国体制在航天及国防领域大国重器的研制中发挥了决定性的作用，当然，这些领域中降低成本也日显重要。值得注意的是，从事上述领域的人数、其产品的种类，特别是客户的数量及需求多样化在整个中国工业体系中毕竟占比还是比较少的。我认为在浩繁的民用制造业中，“高科技”、“突破卡脖子技术”及“技术创新”应当有更多的评价维度和不一样的“举国体制”。在通常的阐述之外我想提出以下关注点： 　　（1）成本是重要的竞争力。我认为在很有限的成本下能制造出满足客户需求的精品也是一种高技术。日本人控制成本的综合技术很多还不是一下子能掌握的； 　　（2）精益求精追求极致。要认识到任何产品与技术从每个细节层面做到极致绝非易事，哪怕是一双鞋、一件衣服只要精益求精做到极致就是高端产品，就是精品，就有市场竞争力。要重视鼓励微小企业潜心突破一项产品的技术并将产品做到极致。即便这个产品的市场天花板不高； 　　（3）职业化是建设制造高地体系的重要保障。制造业员工必须具备相应的岗位职责和工作技能，并且要成为是一种习惯性的素养，这是制造业高地体系中非常重要的一环。在宣传报道中注意将属于员工职业化所应当具备的与奉献精神方面的严格分开，后者作为一位员工是可做可不做的，而前者是你所从事职业所必须具备并遵守的。 　　（4）制造业文化的培育。制造业是立国之本，特别是高端制造业的研发、制造、管理活动的复杂程度、关联程度、严谨程度都处于人类社会活动中最高端的位置。这一行业从创业者到高层管理到一般员工都需要有相适应的工作态度及人文精神！中国现在还处于工业化的初、中期阶段，特别需要适应这个时期的脚踏实地、励精图治、从长计议、攻坚克难，战略定力、崇尚实业的人文精神和企业精神。而“后工业化时代”人的价值观、择业要求与工业化初、中期有很大的不同。目前，心态浮躁、急功近利、一夜成名、不重视实体经济的现象在中国受到过度渲染和加速传播，不利于创新创业。 　　以上任务是构建社会化的大体系，而建造这个大体系需要千军万马的长期努力与积淀，顺便指出，这项工程容纳的人员数量，有待攻克的难题，需要创新的事项就太庞大了。在大力宣传有关国之重器的重大创新与重大事件的同时要更多报道表彰制造业高地社会大体系中的人和事，只有这些细分行业中的标杆才能让民用制造业中庞杂的人与企业有自己便于学习借鉴的对象！这也是一种“举国体制”工程，而且更复杂、更难、更重要！只有这个社会化的大体系完善到一定的程度，中国的制造业高地，制造强国也就水到渠成了！ 　　

　　2022年8月24日，“第十九届中国工程机械发展高层论坛”在湖南长沙隆重举行。24日上午，举办了以“创新驱动——数字智能、绿色低碳”为主题的第一场平行论坛，壳牌润滑油数字化及服务市场经理张瑷发表了《智能云端润滑诊断让你更懂你的设备》主旨演讲。 壳牌（中国）有限公司工业润滑油数字化与服务市场经理张瑷 　　张瑷表示，壳牌与中国有着超过125年的长久承诺，始终与中国工业同频共振，也在当今的工业数字化浪潮中贡献着自己的力量。 　　良好的润滑油管理对于保持关键机械的健康和运行的平稳至关重要。壳牌可以利用最新的润滑油监测技术，帮助客户减少计划外停机时间，提高生产效率。 　　对设备状态监测领域不断探索 　　我们发现工程机械行业在数字化方面已经做了很多探索如震动监测、温度监测、压力监测甚至噪声监测等，通过在设备使用中监测其各项指标来判断状态变化以提升其运行效率。这里，我们想抛出的问题是大家有没有对自己的设备润滑系统有很深地了解？为什么需要对设备的润滑系统有更深地了解？我们做产品、设计产品，首先就是需要从用户的角度出发。如何让我们的产品为用户服务、带来价值，不仅自己降本增效，也让客户知道我们的产品为他们降本增效，这是从产品设计角度看的问题。 　　壳牌认为润滑系统的监测、数据可以在第一时间发现设备可能产生的各种问题。第一，即时发现问题。第二，预测到更大更严重的后续可能发生的问题，并提前解决掉，这是壳牌润滑的经验。根据外部调研，约60%的工业客户认为润滑管理可以降低他一部分的运营成本，对于客户来说工程机械最大的运维成本除了备品备件之外就是润滑油的更换。 　　壳牌壳智汇润滑状态监测系统 　　在2018年乘着中国工业4.0的东风以及各种工业基础架构的完善，包括监测设备、传感器工业逐步成熟，工程机械行业对于数字化接受程度的提升，壳牌创建壳智汇一站式润滑管理系统。发展到今天，已经形成了完整的润滑数据服务的生态链条，有线上的部分帮助大家定位问题，也有线下的服务发现问题并由壳牌帮助您解决。 　　什么叫润滑监测诊断系统？第一，感知端。在机器上面有我们的传感器，可以实时监测到设备润滑系统具体参数的变化，具体参数是什么？跟不同的设备有关系，包括酸值、碱值，也有可能是金属磨砺等，会有不同的传感器来实现。 　　此时，数据有了还要对数据进行分析和研判，不是说数据一定是真实的，现在的数据能不能用？告诉我们到底是什么样子，到底告诉背后是什么原因造成的？这些问题不是数据能直接反映的。对数据的分析才是后面更有价值的一部分。对于这个难点，壳牌会有一个全球的云平台的数据库，我们有根据以前这么多年的经验，对于不同设备的油品类型的分析搭建出来不同的算法，在现在的设备监测的数据传回之后根据数据库后面的算法告诉你数据代表了什么。我们不需要使用者解读，也不用现场操作人员解读，系统会判断后直接告诉你。最后把诊断的结果发回到使用者的界面，可以是一部手机，可以是监控大屏，也可以是后台工程师自己的电脑。 　　传感器不同的组合带来不同的效果，有些指标变化直接预警现在是不是马上需要进行干预。我是不是要换油？或者通过过滤脱水等服务就能解决？我的油是不是能用更长时间？有一些指标可以起到预防作用，我告诉你系统可能要出问题了，你要极早介入，比如把油过滤可以继续用而不用等到完全发生了性质的变化之后给我们的机器造成更大损失去更换整个备品备件，这是不同的传感器带来后面的不同效果。 　　配合电脑端这些数据也可以直观呈现在大家的移动端，现场的操作工他的手机上就可以看到，实时接收预警，我们后台的大屏也可以实时同步接收到数据。可以把这些数据整合到大家数字化的平台或者作为大家数字化监控方案当中的有利补充。 　　虽然润滑系统可能不是在整个系统里面最大的一个部分，但从我们的角度上来看，它确实能最早的发现问题，也是很重要不可或缺的一个部分。